[发明专利]一种多色外饰灯具面罩生产工艺

说明书

本发明属于车灯面罩生产工艺技术领域，具体涉及一种多色外饰灯具面罩生产工艺。本发明提供的一种能实现多色外饰灯具面罩的生产工艺。本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过注塑形成面罩本体；步骤2，对面罩本体喷涂有色油漆；步骤3：通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除；步骤4：对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。

技术领域

本发明属于车灯面罩生产工艺技术领域，具体涉及一种多色外饰灯具面罩生产工艺。

背景技术

现有外饰灯具面罩，通常的生产工艺为：1）通过单色或多色注塑形成面罩本体，2）在面罩本体上喷硬化漆，实现对灯具面罩的保护。

由于灯具面罩的透光要求，一般使用透明材料进行单色注塑，或黑色和透明材料多色注塑，然后外表面喷涂透明的硬化漆；因此，成品灯具面罩的颜色为注塑材料本身的颜色，当客户对灯具面罩的颜色有特殊要求时，现有的灯具面罩生产工艺无法实现。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供的一种能实现多色外饰灯具面罩的生产工艺。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过注塑形成面罩本体。

步骤2，对面罩本体喷涂有色油漆。

步骤3：通过镭雕的方式将需透光部分的有色油漆去除。

步骤4：对经过镭雕处理后的面罩本体喷涂透明油漆。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中，通过双色注塑形成面罩本体，面罩本体透光部分使用透明材料或带扩散剂的透明材料。

进一步的，所述透明材料为PC或PMMA，所述带扩散剂的透明材料为PC带扩散剂或PMMA带扩散剂；所述面罩本体不透光部分为ABS或PC+ABS材料。

作为本发明的另一种优选方案，所述步骤2中的有色油漆包括底漆和色漆。

作为本发明的第三种优选方案，所述步骤3中的镭雕工艺，通过皮秒激光头的镭雕设备完成。

作为本发明的第四种优选方案，所述步骤3中的镭雕工艺用到的镭雕设备体积与零件尺寸相匹配。

作为本发明的第五种优选方案，所述步骤4中的透明油漆包括配套的底漆和清漆。

本发明的有益效果：1、由于本发明工艺顺序特殊性，注塑→喷涂有色油漆→镭雕→喷涂透明油漆；既能满足客户对灯具面罩颜色的需求，并使灯具面罩的颜色与车身表面油漆颜色的有效结合，又能满足镭雕后露出的部分具有透光特性；同时，透明油漆的喷漆工艺还满足了镭雕后裸露部分耐刮擦和耐候性要求，进而增加了车灯面罩的外观多样性。

2、本发明步骤3中的镭雕工艺，通过皮秒激光头进行镭雕处理，使镭雕去除部分表面外观和性能与有色油漆喷涂前差异不大，为透明油漆喷涂做准备。

3、本发明步骤3中的镭雕工艺使用与零件尺寸相匹配的镭雕设备，能满足大尺寸零件的一次性镭雕，避免了分步镭雕产生的接缝处质量问题。

4、在镭雕处理后的面罩本体表面先喷涂底漆，能使零件表面获得均匀一致的附着力，再进行清漆喷涂，使面罩本体外表面获得统一的耐刮擦和耐候性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中A为步骤1注塑成型的面罩本体、B为步骤2中面罩本体喷涂的有色油漆、C为步骤3中镭雕去除有色油漆的区域、D为步骤4中对面罩本体表面整体喷涂的透明油漆。

具体实施方式

本发明的多色外饰灯具面罩生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：通过注塑形成面罩本体。