[发明专利]一种硅藻板的制造生产线

说明书

一种硅藻板的制造生产线，解决现有技术存在的板材内的硅藻土成分含量低，致密性差、层与层之间的黏合性弱，实际使用效果差的问题。包括通过混料输送管路与板材成形设备相连的原料混料罐，其特征在于：板材成形设备上分别设置有模板入口和模板出口；模板出口处设置的模板升降推送机构Ⅰ的前方设置有模板转运车；风干室出口处的模板升降推送机构Ⅱ的前方设置有翻转脱模机构，翻转脱模机构的侧部设置有成形板材输送线；翻转脱模机构的前方设置有空模板回收输送线。其设计合理，结构紧凑，自动化程度高，能够有效提升硅藻板内的硅藻土成分含量，板材的致密性和层间黏合性强，防潮耐水阻燃保温隔热性能好，生产效率高，实用性强。

技术领域

本发明属于硅藻板的自动化生产技术领域，具体涉及一种自动化程度高，能够有效提升硅藻板内的硅藻土成分含量，板材的致密性和层间黏合性强，防潮耐水阻燃保温隔热性能好，生产效率高，实用性强的硅藻板的制造生产线。

背景技术

由于生物成因，硅藻土具有独特的多孔质结构，所以，使得硅藻土具有较大的比表面积和强大的吸附性能。利用硅藻土制成的硅藻土基板材，能够充分利用硅藻土的多孔结构特性，并依靠硅藻土本身的吸放湿性能，调节空气中的相对湿度。同时，硅藻土基板材还具备吸附异味气体、保温隔热、吸声降噪等优点，是一种多功能的环保型建筑材料，也是目前全世界装饰装修市场上急需的一种新型板材。

然而，现有硅藻板的制作，大多是采用一次滚压成型或者粘连层叠的制造工艺来进行加工，这种传统的作业方法生产出来的硅藻板，不但硅藻土成分的含量低，防潮耐水阻燃保温隔热性能不理想，而且，板材的致密性差、层与层之间的黏合性弱，实际的使用效果差。因此，到目前为止，市场上尚未有真正意义上的硅藻板材出现，有些所谓的“硅藻板”实际上只是简单改性的硅酸钙板。故有必要对现有技术的硅藻板的加工方式和制造设备予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种自动化程度高，能够有效提升硅藻板内的硅藻土成分含量，板材的致密性和层间黏合性强，防潮耐水阻燃保温隔热性能好，生产效率高，实用性强的硅藻板的制造生产线。

本发明所采用的技术方案是：该硅藻板的制造生产线包括原料混料罐，其特征在于：所述原料混料罐的混料出料口，通过混料输送管路与板材成形设备上部的进料口相连，板材成形设备上分别设置有用于成形模板进出的模板入口和模板出口；所述板材成形设备的模板出口处设置有模板升降推送机构Ⅰ，所述模板升降推送机构Ⅰ的前方设置有模板转运车；同时，用于风干模板转运车内的成形板材的风干室的出口处设置有模板升降推送机构Ⅱ，所述风干室出口处的模板升降推送机构Ⅱ的前方设置有翻转脱模机构，所述翻转脱模机构的侧部设置有成形板材输送线，所述成形板材输送线的末端设置有板材打包机；并且，所述翻转脱模机构的前方还设置有空模板回收输送线。

所述板材成形设备包括纵向输送辊道Ⅰ，纵向输送辊道Ⅰ的前端设置有用于成形模板进入到输送辊道上的模板入口，纵向输送辊道Ⅰ的末端与横向输送辊道Ⅰ的前端相连，且所述横向输送辊道Ⅰ的末端与纵向输送辊道Ⅱ的前端相连，纵向输送辊道Ⅱ的末端与横向输送辊道Ⅱ的前端相连，所述横向输送辊道Ⅱ的末端则与所述纵向输送辊道Ⅰ的前端相连，且横向输送辊道Ⅱ的末端还设置有模板出口；由所述纵向输送辊道Ⅰ、横向输送辊道Ⅰ、纵向输送辊道Ⅱ和横向输送辊道Ⅱ围合构成的回型封闭式输送线的中部，设置有四组混料搅拌装置；混料搅拌装置上端的搅拌进料口，分别通过混料输送管路与原料混料罐的混料出料口相连，所述混料搅拌装置下端的搅拌出料口处，分别设置有水平布置的模板喷涂装置；并且，四组混料搅拌装置下端的模板喷涂装置，分别依次布置于纵向输送辊道Ⅰ、横向输送辊道Ⅰ、纵向输送辊道Ⅱ和横向输送辊道Ⅱ的上方；同时，各条输送辊道的上方，还分别设置有沿着成形模板的输送方向、连续布置的热风罩。以使成形模板在由纵向输送辊道Ⅰ、横向输送辊道Ⅰ、纵向输送辊道Ⅱ和横向输送辊道Ⅱ围合构成的回型封闭式输送线上连续输送，并利用四组混料搅拌装置下端的模板喷涂装置，向各条输送辊道上、自动前行的成形模板内，逐层地喷注混料浆液；同时，通过输送辊道上方的热风罩，对各喷涂层进行初步的烘干、定型。