[发明专利]一种重烷基苯磺酸生产中脱除三氧化硫的方法

说明书

本发明公开了一种重烷基苯磺酸生产中脱除三氧化硫的方法，包括脱除装置与脱除方法，脱除装置包括通过隔离板间隔的第一脱除单元和第二脱除单元，所述第一脱除单元和第二脱除单元由上至下依次设有料液分布室、鲍尔环填料层、储液室，所述储液室内的上部设有管口朝下的进风管，所述进风管上设有流量计，所述进风管连接废热空气管线，所述料液分布室顶部设有排风管，所述排风管连接尾气管线。本发明通过向上均匀分布的废热空气与向下均匀分布的重烷基苯磺酸料液充分接触，将料液中未反应的三氧化硫通过排风管吹带至尾气管线，可有效脱除过量的三氧化硫，控制产品中硫酸的含量，平均脱酸率为86.8%，脱酸效率高且稳定，能够有效改善重烷基苯磺酸的品质。

技术领域

本发明属于重烷基苯磺酸盐生产技术领域，涉及一种重烷基苯磺酸生产中脱除三氧化硫的方法。

背景技术

重烷基苯磺酸盐具有优异的降低油-水界面张力的性能，是三次采油中重要的驱油表面活性剂，经过工业实践表明，其还可制成高级润滑油添加剂及其它工业助剂。但是，在不同应用领域里，对该产品的各项指标要求不尽相同，其中硫酸含量是不同应用领域中重要的参考指标之一。

目前，三氧化硫膜式磺化法是重烷基苯磺酸常用的生产工艺之一，由于重烷基苯原料组成的较为复杂，以及三氧化硫膜式磺化工艺的本身的缺陷，导致过量的三氧化硫以硫酸的形式残留在磺化产品中，一方面影响了重烷基苯磺酸盐的品质，另一方面在工人进行产品包装时，强烈的刺激性酸气严重影响着包装工人的身体健康。

工业上一般采用加水分相的分离工艺脱除硫酸，但是该方法脱除硫酸效果较差，且水分会残留在产品中，影响产品品质。另外，也有相关技术人员采用有机溶剂液-液萃取、膜渗析-质量法等，来进行重烷基苯磺酸的除杂等操作，但都仅限于实验室分析和应用，文献（重烷基苯磺酸的品质提升改善研究,张岭,陶端健,赵敏等,化工时刊,2011（25）6）报道了采用硅胶吸附法和碳酸钡中和法直接脱除重烷基苯磺酸中的硫酸，采用硅胶柱层析法分离重烷基苯磺酸和重烷基苯，来改善重烷基苯磺酸的品质，但该方法在规模生产应用时也有一定的局限，而且该方法也会带来更多的危废，环保成本和经济成本都较高。

因此，开发一种环保、经济，且应用于实际生产中，可有效脱除过量的三氧化硫，进而控制产品中硫酸的含量，改善重烷基苯磺酸的品质的三氧化硫脱除方法具有极其重要的意义。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保、经济的重烷基苯磺酸生产中脱除三氧化硫的方法，可应用于实际生产中，并能有效脱除过量的三氧化硫，进而控制了产品中硫酸的含量，改善了重烷基苯磺酸的品质。

本发明技术方案如下：

一种重烷基苯磺酸生产中脱除三氧化硫的方法，由以下装置和方法完成：

脱除装置：包括通过隔离板间隔的第一脱除单元和第二脱除单元，所述第一脱除单元和第二脱除单元由上至下依次设有料液分布室、鲍尔环填料层、储液室，所述储液室和鲍尔环填料层间设有过滤网，所述鲍尔环填料层设于过滤网上，所述储液室内的上部设有管口朝下的进风管，所述进风管上设有流量计，所述进风管连接废热空气管线，所述料液分布室顶部设有排风管，所述排风管连接尾气管线；所述第一脱除单元和第二脱除单元通过U型导流管相互连通，所述U型导流管上段管路伸入第一脱除单元储液室的底部，所述U型导流管下段管路伸入第二脱除单元料液分布室，所述U型导流管的下端管路上设有均匀分布的流出口，所述流出口正下方设有溢流槽；所述第一脱除单元料液分布室的上部设有进料口，所述进料口连接有水平设置的料液分布管，所述料液分布管上设有均匀分布的喷淋口，所述第二脱除单元储液室的底部设有出料口。

所述溢流槽为上端开口的长方体结构，开口边缘设有均匀分布的锯齿状溢流口，保证重烷基苯磺酸料液能够稳定均匀地流出。

所述流出口的口径从U型导流管进液端由近及远依次增大，保证流进溢流槽内的重烷基苯磺酸料液液位相同。

所述第一脱除单元和第二脱除单元高度相同。