[发明专利]注塑模具、发光二极管支架制作方法及发光二极管支架

说明书

本发明提供一种用于发光二极管支架制作的注塑模具，所述发光二极管支架制作包括注塑：于金属支架表面通过注塑工艺形成具收容空间的绝缘体，所述金属支架包括金属端子和连接体，所述金属端子嵌设于所述绝缘体，所述连接体与所述金属端子配合注塑模具围成封闭注塑腔。本发明还提供一种发光二极管支架制作方法，包括：冲压、电镀、注塑及裁切折弯；或冲压、注塑、裁切折弯及电镀。本发明还提供利用所述发光二极管支架制作方法制作的发光二极管。本发明相较于现有技术，所述注塑模具不易损坏，所述发光二极管支架制作方法制作的发光二极管支架无毛刺，产品质量高。

技术领域

本发明涉及发光二极管领域，具体涉及一种用于发光二极管支架制作的注塑模具及发光二极管支架制作方法和发光二极管支架。

背景技术

发光二极管(英文全称：Light Emitting Diode，简称：LED)是一种常见的发光器件，其工作原理为通过电子与空穴复合释放能量发光，在照明领域中的应用十分广泛。发光二极管可以高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如灯具照明、显示屏、医疗器件、或者各种灯光指示工具等。目前，在灯具照明的领域中，一般是将发光二极管芯片安装于发光二极管支架上以组成发光二极管灯。

发光二极管支架一般利用注塑模具于金属支架表面通过注塑工艺形成具收容空间的绝缘体，所述金属支架由金属料材冲压得到，所述金属支架包括金属端子和连接体，所述金属端子嵌设于所述绝缘体。

现有技术的发光二极管支架制作方法包括：(1)冲压：对金属料材冲压得到金属支架，所述金属支架包括金属端子和连接体；(2)裁切：裁切所述连接体；(3)电镀：电镀所述金属端子，所述金属端子表面形成镀层；(4)注塑：利用注塑模具于所述金属端子表面通过注塑工艺形成具收容空间的绝缘体，所述金属端子嵌设于所述绝缘体；(5)折弯：折弯所述金属端子，所述金属端子一端裸露于所述收容空间，另一端弯折延伸至所述绝缘体背面。

所述注塑步骤的注塑模具3为了与所述金属端子1形成封闭的注塑腔，所述注塑模具3必须设置封胶凸台，所述封胶凸台与所述金属端子1的间隙13密封配合，如图1所示。封胶凸台与所述间隙13尺寸难以控制，注塑过程产生的作用力使得所述间隙13处的金属端子1和绝缘体2容易产生毛刺，注塑模具3的封胶凸台也容易受损。由于发光二极管支架尺寸小，所述毛刺不易去除，所述毛刺的存在，影响所述发光二极管支架的后续使用，例如载带位置不准确，发光二极管芯片安装难以实现机械化，降低生产效率，安装容易出现偏差，降低产品质量。同时，注塑模具的封胶凸台受损造成修模率及维修成本高。

因此，有必要开发一种新的注塑模具用于发光二极管支架制作和新的发光二极管支架制作方法。

发明内容

本发明为了解决上述注塑模具在注塑过程中易产生毛刺和注塑模具的封胶凸台受损，降低产品品质和增加维修成本的技术问题，提供一种注塑模具用于发光二极管支架制作。

同时，还提供一种发光二极管支架的制作方法和发光二极管支架。

一种注塑模具，用于发光二极管支架制作，所述发光二极管支架制作包括注塑：于金属支架表面通过注塑工艺形成具收容空间的绝缘体，所述金属支架包括金属端子和连接体，所述金属端子嵌设于所述绝缘体，所述连接体与所述金属端子配合注塑模具围成封闭注塑腔。

一种发光二极管支架制作方法，包括如下步骤：

冲压：对金属料材冲压得到金属支架，所述金属支架包括金属端子和连接体；

电镀：电镀所述金属支架，所述金属端子表面形成镀层；

注塑：所述连接体与所述金属端子配合注塑模具围成封闭注塑腔，并于所述金属支架表面通过注塑工艺形成具收容空间的绝缘体，所述金属端子嵌设于所述绝缘体；

裁切折弯：裁切所述连接体，并折弯所述金属端子，所述金属端子一端裸露于所述收容空间，另一端弯折延伸至所述绝缘体背面。