[发明专利]一种自动化生产铝壶的压铸工艺及其设备

说明书

本发明涉及一种自动化生产铝壶的压铸工艺及其设备，包括熔炼炉、搅拌机、压铸机、烘箱，通过熔炼、搅拌、压铸、喷涂、烘烤等步骤制造铝壶，在原有的铝壶制造过程中增加了在铝壶内壁喷涂具有化学惰性的高分子聚合物，可以避免盛装的液体变质，也提高了铝壶的使用寿命，此外对压铸机进行改造，增设了进料组件、散热组件，以使压铸机能长时间、连续性的生产制造，提高了生产效率，增加了企业的效益。

技术领域

本发明涉及铝壶生产技术领域，具体涉及一种自动化生产铝壶的压铸工艺及其设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。现有的铝壶在使用过程中容易与一些盛装的液体发生反应，这样会导致盛装的液体变质，且会影响铝壶的使用寿命，现有的压铸过程通过压铸机完成，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，现有压铸机对熔融金属液的冷却效率较低，同时在每次压铸时都需要人工注射熔融金属液，而工作人员难以在生产完成后第一时间注射入熔融金属液，导致生产不连续，生产效率偏低，生产效益堪忧，此外现有的压铸机自身散热效果较差，这些问题都给生产企业带来了一定的影响，由此有必要做出改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能避免盛装的液体编织，能提高铝壶的使用寿命，能提高压铸机散热效果，生产效率高的自动化生产铝壶的压铸工艺及其设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动化生产铝壶的压铸工艺，包括熔炼炉、搅拌机、压铸机、烘箱，其特征在于：包括下列步骤

S1、熔炼：将铝块放入熔炼炉中熔炼成铝液，使铝液的温度到达650-700℃；

S2、搅拌：将铝液导入搅拌机中均匀搅拌；

S3、压铸：将搅拌均匀的铝液导入压铸机中进行压铸成型，得到铝壶；

S4、喷涂：在铝壶内部均匀喷涂具有化学惰性的高分子聚合物；

S5、烘烤：将喷涂后的铝壶送入烘箱中烘烤，烘烤完毕后得到产品。

通过采用上述技术方案，在步骤S1中，将铝液在650-700℃的温度区间上保温2h，铝液表面会出现一些浮渣，用除渣杆将铝液表面的浮渣去除，步骤S2中用搅拌机对铝液搅拌30-40min，然后将搅拌机中的铝液导出并导入压铸机中进行压铸成型，得到铝壶，待铝壶表面温度降低后将铝壶取出，在铝壶内部均匀喷涂具有化学惰性的高分子聚合物，然后将铝壶放入烘箱中烘烤10-15分钟，使高分子聚合物完全附着在铝壶内壁上，这样当铝壶在盛装一些化学试剂或者特殊的液体时，由于铝壶内壁上的高分子聚合物具有化学惰性，不会与盛装的液体进行反应，避免盛装的液体变质，也提高了铝壶的使用寿命。

本发明同时公开了一种适于上述工艺的设备：其特征在于：所述压铸机包括机体、进料组件，所述进料组件设在机体一侧，所述机体中设有压铸室，所述进料组件与压铸室连通，所述压铸室内顶部设有液压缸，所述液压缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端设有升降块，所述升降块底面设有上模板，所述上模板底面设有上模腔，所述上模板下方设有下模板，所述下模板固定在压铸室内底面，所述下模板上表面设有下模腔，所述下模板外部设有降温槽，所述降温槽一侧侧壁上设有用于通入冷却液的通入管，所述降温槽远离通入管一侧的侧壁上设有用于通出冷却液的通出管，所述机体侧壁上设有若干个用于加速机体散热的散热组件。