[发明专利]铸坯晶界脆化的判断方法

说明书

本发明提供一种铸坯晶界脆化的判断方法，包括如下步骤：从与拉坯方向垂直的铸坯截面上任选一点作为特定点，绘制其在连铸至热送过程中的温度变化曲线；从温度变化曲线中，获取与特征温度对应的位置，将该位置作为特定点发生转变的开始位置；将特定点发生转变的开始位置与过冷奥氏体等温转变TTT曲线的0时刻对应，得到晶界脆化判断图；根据晶界脆化判断图中温度变化曲线和过冷奥氏体等温转变TTT曲线的交点位置，确定特定点在拉坯方向上的晶界脆化的位置。利用本发明能够解决目前在现有技术中，缺少一种能够精确确定铸坯表面区域发生脆化的具体位置的方法，难以针对性的采取解决铸坯表面裂纹的措施等问题。

技术领域

本发明属于连铸连轧技术领域，更为具体地，涉及一种铸坯晶界脆化的判断方法。

背景技术

对于微合金钢、碳含量在0.4～0.55尤其同时含有Cr、Mn等元素的钢、Al和N含量比较高的钢，会发现在下冷床过程中表面和皮下出现微裂纹，或者在热送工艺的状况下，铸坯和皮下出现微裂纹，裂纹形貌比较细小，基本上都是沿晶界发生，分析原因发现是晶界上会析出氮化铝、氮化硼等氮化物和碳氮化物等析出物，从而严重降低铸坯表面组织的塑性，引起裂纹敏感，后期在下线过程中或者加热或者轧制过程中，由于表面热应力过大或机械应力(比如弯曲、矫直或设备不对中导致应力等)出现表面裂纹，带来处理难度。

目前，微合金钢等裂纹敏感钢种的生产一般都采用缓冷甚至坑冷的方式，这样生产周期、热量损失、加热时间长等因素导致生产成本比较高。也可以采用表面淬冷技术，从机理上彻底解决表面裂纹的发生。

无论采取什么措施解决表面裂纹问题，首先需要精确的找到铸坯表面区域发生脆化的具体位置，才能做到有的放矢，提高所有措施控制的精度，避免由于解决措施实施的时机不对带来的反效果。但是目前缺少一种能够精确确定铸坯表面区域发生脆化的具体位置的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种铸坯晶界脆化的判断方法，以解决目前的在现有技术中，缺少一种能够精确确定铸坯表面区域发生脆化的具体位置的方法，难以针对性的采取解决铸坯表面裂纹的措施，从而难以避免由于铸坯表面区域发生脆化使铸坯表面裂纹形成等问题。

本发明提供一种铸坯晶界脆化的判断方法，包括如下步骤：

从与拉坯方向垂直的铸坯截面上任选一点作为特定点，绘制其在连铸至热送过程中的温度变化曲线；

从所述温度变化曲线中，获取与特征温度对应的位置，将该位置作为所述特定点发生转变的开始位置；

将所述特定点发生转变的开始位置与过冷奥氏体等温转变TTT曲线的0时刻对应，得到晶界脆化判断图；

根据所述晶界脆化判断图中所述温度变化曲线和所述过冷奥氏体等温转变TTT曲线的交点位置，确定所述特定点在拉坯方向上的晶界脆化的位置。

此外，优选的方案是，所述从与拉坯方向反向的铸坯截面上任选一点作为特定点，绘制在连铸至热送的过程中所述特定点的温度变化曲线包括：

从连铸至热送的过程的温度变化信息中，获取所述特定点的位置变化和温度变化信息；

根据所述特定点的位置变化和温度变化信息，以所述铸坯截面位于结晶器液面的位置为原点，以沿拉坯方向所述特定点距离所述结晶器液面的距离为横坐标，以拉坯过程中所述特定点的温度变化为纵坐标绘制所述特定点的温度变化曲线。

此外，优选的方案是，所述特征温度为A3温度。

此外，优选的方案是，所述将所述特定点发生转变的开始位置与过冷奥氏体等温转变TTT曲线的0时刻对应，得到晶界脆化判断图包括：

通过时间坐标转化公式将所述温度变化曲线中的位置横坐标转化为时间横坐标；