[发明专利]超薄玻璃的强化方法及超薄玻璃、柔性屏幕和设备

说明书

本发明提供一种超薄玻璃的强化方法及超薄玻璃、柔性屏幕和设备。超薄玻璃的强化方法，包括：将所述超薄玻璃依次经过第一预热、第一熔盐强化、退火、第二预热、第二熔盐强化和冷却，得到目标玻璃；所述超薄玻璃的厚度小于等于0.1mm。超薄玻璃，使用超薄玻璃的强化方法制得。柔性屏幕，其原料包括超薄玻璃。设备，包括所述的柔性屏幕。本申请提供的超薄玻璃的强化方法，可以有效提升超薄玻璃的外观良率和强度。

技术领域

本发明涉及玻璃制品领域，尤其涉及一种超薄玻璃的强化方法及超薄玻璃、柔性屏幕和设备。

背景技术

超薄玻璃作为柔性屏幕的重要原料，随着柔性屏幕等器件的发展而显得愈发重要。而超薄玻璃中，厚度小于等于0.1mm的产品可以很好地实现可折叠性能。由于厚度越小，玻璃的生产难度会更高、良品率会更低，这导致厚度小于等于0.1mm的产品远比0.1-0.5mm以及0.5-1.2mm的超薄玻璃的生产难度更高。

常规玻璃的强化主要是为了提高产品的抗冲击性、表面硬度、抗跌落性能等，而超薄柔性玻璃的强化更关注产品的折弯能力和表面外观质量。现有技术中，厚度小于等于0.1mm的超薄玻璃，相比于0.1-1.2mm以及2mm以上的玻璃而言，如果采用常规玻璃的强化工艺，先硝酸盐混盐经过高温离子交换、然后速冷，特别容易出现局部凹凸缺陷，而导致其良品率一般不高于60％。这极大的提高了生产成本，影响了厚度小于等于0.1mm的超薄玻璃的广泛应用。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄玻璃的强化方法及超薄玻璃、柔性屏幕和设备，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：

一种超薄玻璃的强化方法，包括：

将所述超薄玻璃依次经过第一预热、第一熔盐强化、退火、第二预热、第二熔盐强化和冷却，得到目标玻璃；

所述超薄玻璃的厚度小于等于0.1mm。

需要说明的是，厚度大于0.1mm的玻璃，通过常规的强化工艺处理即可，不会出现表面凹凸缺陷；而厚度小于等于0.1mm的玻璃，由于刚性不够，在强化后冷却时因熔盐冷却析晶产生较高的张应力，从而造成产品局部应力集中而出现凹凸缺陷。

优选地，所述第一预热和所述第二预热各自独立的包括：

将超薄玻璃以8-15℃/min的升温速率自10-50℃升温至340-380℃，然后保温5-10min；

优选地，所述第一预热中，升温的终点温度为340-360℃。

预热的目的是减小强化时玻璃与熔盐之间的温差，降低因为温差而产生的张应力，进而减小缺陷。而目标温度和升温速率的控制，可以更好的解决张应力带来的形变问题。

可选地，升温速率可以是8℃/min、9℃/min、10℃/min、11℃/min、12℃/min、13℃/min、14℃/min、15℃/min以及8-15℃/min之间的任一值，升温终点温度可以是340℃、350℃、360℃、370℃、380℃以及340-380℃之间的任一值，保温时间可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min以及5-10min之间的任一值。

需要说明的是，单纯考虑温差的因素，则需要预热和强化温度尽量一致；但是考虑到能耗因素以及最终获得的良率值，预热温度比强化温度稍低，则良率和强度达到预期而成本降低，因此升温的终点温度为340-360℃也是可以接受的。

优选地，所述第一熔盐强化的温度为350-380℃，时间为10-20min；所述第一熔盐强化使用的熔盐包括钾盐；

优选地，所述钾盐占所述熔盐总摩尔量的90％-100％。