[发明专利]一种丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统及方法

权利要求书

1.一种丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，包括：合成反应器、异构物分离器、第一加氢反应器和缩合反应器；所述合成反应器与所述异构物分离器相连；所述异构物分离器上设置有正丁醛出口和混合丁醛出口；所述混合丁醛出口与所述第一加氢反应器相连，所述正丁醛出口与所述缩合反应器相连；

所述异构物分离器与所述第一加氢反应器间设置有外置式微米气泡发生器和冷凝器；混合丁醛从所述混合丁醛出口排出，一部分直接进入所述外置式微米气泡发生器中，另一部分经所述冷凝器冷凝后进入所述外置式微米气泡发生器中；混合丁醛经所述外置式微米气泡发生器分散破碎成微米级别的微气泡后，流入所述第一加氢反应器中；

所述第一加氢反应器底部设置有氢气进口；所述氢气进口连接有氢气瓶；所述第一加氢反应器与所述氢气瓶之间设置有第一分散器；所述第一分散器设置有液相进口和气相进口；所述第一分散器的液相进口与所述冷凝器的出口相连，所述第一分散器的气相进口与所述氢气瓶相连，氢气经所述第一分散器分散破碎成大气泡后进入所述第一加氢反应器中；

所述第一加氢反应器内设置有第一喷淋器和第一微米气泡发生器，所述第一喷淋器位于所述第一微米气泡发生器的上方；所述第一喷淋器与所述外置式微米气泡发生器相连；所述第一微米气泡发生器与所述氢气进口相连以将氢气大气泡分散破碎为微米级别的微气泡。

2.根据权利要求1所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述异构物分离器与所述缩合反应器间设置有再沸器和第二分散器；所述再沸器将正丁醛分成气液两相物流，均通入所述第二分散器中，正丁醛经所述第二分散器分散为大气泡后，进入所述缩合反应器中。

3.根据权利要求2所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述缩合反应器中设置有第二微米气泡发生器和第二喷淋器，所述第二微米气泡发生器与所述第二分散器相连以将所述第二分散器分散出的大气泡分散破碎成微米级别的微气泡；所述第二喷淋器位于所述第二微米气泡发生器的上方，所述第二喷淋器连接有碱液储罐。

4.根据权利要求3所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述缩合反应器的物料出口连接有第二加氢反应器；所述缩合反应器与所述第二加氢反应器之间设置有蒸发器，从所述缩合反应器中流出的物料经所述蒸发器气化后，流入所述第二加氢反应器中。

5.根据权利要求4所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述第二加氢反应器与所述氢气瓶相连，所述氢气瓶与所述第二加氢反应器之间设置有第三分散器，所述第三分散器的气相进口与所述氢气瓶相连，所述第三分散器的液相进口与所述第二加氢反应器相连，氢气在所述第三分散器中分散为大气泡后，流入所述第二加氢反应器中。

6.根据权利要求5所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述第一分散器、所述第二分散器与所述第三分散器结构相同，包括分散器壳体以及设置在所述分散器壳体中部的散粒体堆层，所述散粒体堆层由多个不同粒径的圆形散粒体堆砌而成。

7.根据权利要求5所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述第二加氢反应器内设置有两个出口相对的第三微米气泡发生器，位于上方的所述第三微米气泡发生器与所述第三分散器相连以将氢气大气泡破碎成为微米级别的微气泡，位于下方的所述第三微米气泡发生器与所述蒸发器相连。

8.根据权利要求7所述的丙烯羰基化制丁辛醇的反应系统，其特征在于，所述微界面发生器、所述第一微米气泡发生器、所述第二微米气泡发生器以及所述第三微米气泡发生器的出口处均设置有用于使气泡均匀分布的分布器。