[发明专利]一种注塑机分段式自动拆拉杆的锁模机构

说明书

本发明公开了一种注塑机分段式自动拆拉杆的锁模机构，包括定模板、动模板和可拆拉杆，所述可拆拉杆的一端通过定模板抱闸组件与定模板固定安装，所述可拆拉杆另一端穿过动模板的拉杆孔后同拉杆连接杆的一端连接，所述定模板的外侧固定设置有定模板抱闸，所述定模板抱闸在定模板上与可拆拉杆的一端形成抱闸配合，所述动模板的外侧固定设置有高压缸抱闸一和高压缸抱闸二，所述高压缸抱闸一与高压缸抱闸二在动模板上与可拆拉杆形成抱闸配合，发明中有效的弥补了现有动模板侧拆拉杆需加长锁模机架、锁模钣金、移模油缸及四根拉杆，大大的降低了制作拆拉杆机器的成本，于此同时大大的节省了客户的厂房空间。

技术领域

本发明属于注塑成型设备技术领域，具体是一种注塑机分段式自动拆拉杆的锁模机构。

背景技术

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中，涉及注塑成型设备、压铸成型设备所使用的锁模装置大多采用二板式(简称二板机)。二板式锁模装置由于其结构简单紧凑、易于使用而获得了广泛的应用。二板式锁模装置一般包括动模板、定模板、连接在动模板和定模板之间并供动模板在其上移动的拉杆、锁模油缸以及抱闸组件。

现有锁模机构，只能够采用液压动力，或者混合动力，或者全电动动力其中的一种，为满足客户需求，若是生产这些产品，需要对应于生产不同的锁模模块，这样造成了零件的种类增加，交付周期的延长，生产上的浪费，同时，现有的锁模机构在原有最大行程内，存在换模空间小，换模难的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机分段式自动拆拉杆的锁模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机分段式自动拆拉杆的锁模机构，包括定模板、动模板和可拆拉杆，所述可拆拉杆的一端通过定模板抱闸与定模板固定安装，所述可拆拉杆另一端穿过动模板的拉杆孔后同拉杆连接杆的一端连接，所述定模板的外侧固定设置有定模板抱闸，所述定模板抱闸在定模板上与可拆拉杆的一端形成抱闸配合，所述动模板的外侧固定设置有高压缸抱闸一和高压缸抱闸二，所述高压缸抱闸一与高压缸抱闸二在动模板上与可拆拉杆形成抱闸配合；

所述拉杆连接杆的另一端同连接杆过渡板连接，所述动模板的顶部通过油缸连接板设置有拆拉杆油缸，所述拆拉杆油缸的拆拉杆油缸活塞杆端部设置有拆拉杆油缸关节轴承，连接销穿过拆拉杆油缸关节轴承并同拆拉杆油缸关节轴承连接，所述连接销的端面与夹紧油缸的夹紧油缸活塞杆端面经螺纹连接，所述夹紧油缸设置在连接杆过渡板的侧面上。

作为本发明再进一步的方案：该锁模机构的工作方法包括如下步骤：

步骤一：换模具时，将定模板抱闸打开，通过移模油缸推动动模板移动，动模板上的可拆拉杆处高压缸抱闸一抱闸抱紧不变，其余三处高压缸抱闸二均打开，使动模板开至最大容模量处，使可拆拉杆带动定模板拆出一段距离；

步骤二：夹紧油缸通过夹紧油缸后盖进油推动夹紧油缸活塞杆运动，使夹紧油缸活塞杆带动连接销穿过拆拉杆油缸关节轴承安装孔及连接杆过渡板安装孔，并通过接近开关来检测连接销到达的相应位置；

步骤三：同时，拆拉杆油缸通过拆拉杆油缸后盖进油推动拆拉杆油缸活塞杆运动带动可拆拉杆的后退，通过拆拉杆油缸电子尺控制从而完成剩余拆拉杆行程，从而方便后续模具的换模。

作为本发明再进一步的方案：所述可拆拉杆的端面上开设有环形齿，所述定模板抱闸与可拆拉杆抱闸时为啮合状态。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧油缸包括夹紧油缸后盖，所述夹紧油缸通过夹紧油缸后盖进油推动夹紧油缸活塞杆运动。

作为本发明再进一步的方案：所述拆拉杆油缸包括拆拉杆油缸后盖，所述拆拉杆油缸通过拆拉杆油缸后盖进油推动拆拉杆油缸活塞杆运动。

作为本发明再进一步的方案：所述拆拉杆油缸的侧面上固定设置有拆拉杆油缸电子尺。