[发明专利]一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置

说明书

本发明公布了一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，涉及瓷砖加工技术领域，包括机箱体和进料斗，机箱体内部设置匀料筛分部，匀料筛分部包括设置于机箱体底部的导料斗，导料斗下方水平传送设置输送网链，输送网链上纵向间距设置推板，推板设置压制模盒体；机箱体顶部内壁间距设置液压缸，液压缸伸缩轴端连接设置升降板，升降板下表面通过压力平衡部连接设置活动板，活动板下表面设置压制上模体。本发明能够实现大批量和连续性的压制操作，能够进行瓷砖粉末均匀上料以及旋转筛分操作，能够避免压制模具温度过高或者过热，提高压制出的瓷砖砖坯表面质量，使压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构细密紧凑，提高企业经济效益，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及瓷砖压制生产加工技术领域，具体为一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

目前，在大批量的瓷砖加工生产过程中，是制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯，但是目前这种做法存在以下技术问题：1、瓷砖粉料分布不均匀，里面一些较大的颗粒混入瓷砖粉料里面，导致压制后的砖坯内部结构颗粒度不均匀，砖坯质量层次不齐，批量生产时质量不稳定；2、现有的加工设备无法实现大批量、高效率的连续性瓷砖压制操作，人工成本较高，自动化程度较低，难以满足企业大批量瓷砖压制操作的实际生产需求，容易造成工序间的停滞，减少了企业经济效益；3、在大批量和连续性的压制操作过程中，容易导致压制模具温度过高或者过热，从而使压制出的瓷砖砖坯表面质量差，压制模具使用寿命低下，模具成本支出较高；4、瓷砖砖坯压制成型过程中，砖坯上表面容易出现压力不均匀、不平衡现象，导致压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构不细密、不紧凑现象，甚至在瓷砖砖坯的表面出现凹凸不平、起鼓和不平整现象，因此，针对上述问题，本司进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，它能够实现大批量和连续性的压制操作过程，能够进行瓷砖粉末均匀上料以及旋转筛分操作，能够避免压制模具温度过高或者过热，从而提高压制出的瓷砖砖坯表面质量，使压制出来的瓷砖砖坯内部整体结构细密紧凑，避免出现凹凸不平、起鼓和不平整现象，提高企业经济效益，降低生产成本。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于瓷砖批量生产加工的压制装置，包括机箱体和进料斗，机箱体内部设置有用于将粉末状物料进行滚动筛分操作的匀料筛分部，匀料筛分部包括固定设置于机箱体底部的导料斗，导料斗向下伸入壳体内，导料斗下方水平传送设置输送网链，输送网链上纵向间距设置推板，且推板之间设置有用于瓷砖压制成型的压制模盒体；机箱体顶部内壁间距安装设置液压缸，液压缸伸缩轴端连接设置升降板，升降板下表面通过压力平衡部连接设置活动板，活动板下表面安装设置有与压制模盒体相匹配的压制上模体，压制上模体上方设置有用于降低压制上模体下表面温度的循环液冷却部，机箱体内远离匀料筛分部的一侧设置有物料辅助回收部。

作为本发明的进一步优化，匀料筛分部包括安装设置于机箱体顶部的筛料电机，筛料电机输出轴端部连接机箱体内的连接支架，连接支架呈十字形弯折板状结构，且其外延端部通过连接螺钉与筛分筒内壁连接，筛分筒下端部呈圆锥状结构且筛分筒上设置有用于粉末状物料通过的筛孔，筛分筒设置于导料斗的正上方。

作为本发明的进一步优化，筛分筒下端部水平活动设置有活动抽板，活动抽板的一端与气缸伸缩轴端连接。

作为本发明的进一步优化，输送网链活动设置于一对输送辊子的外表面，且远离匀料筛分部的输送辊子前端面通过皮带与输送电机输出轴端传动连接，驱动输送电机，输送网链带动推板和压制模盒体做水平输送运动，输送辊子之间间距设置有多中间转辊。