[发明专利]一种漆包线生产降温输送设备

说明书

本发明涉及一种漆包线生产降温输送设备，包括支撑板、干燥机构和矫正机构，本发明采用的干燥机构通过风机送的风在干燥筒上的连通孔与干燥孔之间流动形成较大的风速将漆包线上的涂料进行快速的干燥，使得漆包线在降温输送的过程中能快速的进行干燥成型，使得漆包线的制作周期缩短，从而提高漆包线的制作效率，所述的矫正机构通过矫正齿轮带动弧形矫正板进行转动，弧形矫正板始终与漆包线的表面紧贴，在漆包线干燥之后形成气泡凸起与凹陷时，通过弧形矫正板将漆包线上的凸起与凹陷部分进行转动抚平矫正，避免出现漆包线表面凹凸不平的现象。

技术领域

本发明涉及漆包线生产降温输送技术领域，特别涉及一种漆包线生产降温输送设备。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域，漆包线是绕组线的主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线的制作是是经过多次涂漆的，涂漆之后漆包线上的漆料易粘附到其他地方，所以需要对涂漆之后的漆包线进行快速的降温定型，但在齿漆包线生产降温输送过程中会出现以下问题：

1、传统的漆包线涂漆之后进行降温干燥时，是直接通过风机对漆包线的表面进行送风干燥，这样使得漆包线之后部分与风进行接触导致其降温干燥速度较慢，制作周期长，生产效率低；

2、在对漆包线的表面进行降温干燥之后，漆包线上的水份流失之后易产生气泡或者凹陷，导致生产出的漆包线绝缘层表面凹凸不平。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种漆包线生产降温输送设备，包括支撑板、干燥机构和矫正机构，所述的支撑板前后对称排布，支撑板的相对面之间设置有干燥机构，干燥机构的右侧设置有矫正机构；

所述的干燥机构包括连接板、干燥盒、机架、风机、干燥孔、连接环和干燥筒，所述的支撑板的相对面均左右对称安装有连接板，连接板之间安装有干燥盒，干燥盒为矩形空腔结构，干燥盒的上端面开设有进气孔，干燥盒的上端面通过机架安装有风机，风机的出风口与进气孔相连接，干燥盒的右端面从前向后等距离开设有干燥孔，干燥孔贯穿干燥盒，干燥盒的左右内壁从前向后等距离安装有连接环，连接环的圆心与干燥孔圆心一一对应，连接环之间安装有干燥筒，干燥筒沿轴向等距离开设有连通孔，连通孔沿干燥筒周向等距离排布，通过风机对干燥盒内进行送风，然后将涂漆之后的漆包线从左侧的干燥孔，漆包线贯穿在干燥筒内，风机送的风在干燥筒上的连通孔与干燥孔之间流动形成较大的风速，从而漆包线贯穿在干燥筒内便可以得到快速的冷却风干，使得漆包线的风干效果加快，从而提高了漆包线的生产效率。