[发明专利]一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法

说明书

本发明公开了一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法，该系统包括反向吊落装置和与反向吊落装置相连接的监控装置，反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，反向吊落机构包括反吊梁、反力架、加载梁和液压千斤顶，反吊梁、简支箱梁、加载梁和反力架通过吊杆连接；该方法包括：一、反力架、液压千斤顶和加载梁的安装与调整；二、吊杆和反吊梁的安装；三、砂筒和钢管柱的拆除；四、贝雷梁支架的下落。本发明结构简单，能够提高贝雷梁支架下落过程中的水平度，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性，能够缩短施工工期，节约施工成本。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法。

背景技术

目前，在拆除现浇简支箱梁的贝雷梁支架时，通常有两种方式：一种是采用汽车吊、卷扬机和钢丝绳共同进行拖拽式拆除，但是，这种拆除方式存在噪音大、贝雷片失稳掉落风险大和施工时间较长的问题；另一种是采用倒链与钢丝绳配合的方法整体下落贝雷梁支架，但是，这种拆除方式存在以下缺陷：第一，由于贝雷梁支架重量大，因此，对倒链和钢丝绳的质量要求极高，如果倒链和钢丝绳的质量不达标，一旦倒链或者钢丝绳断裂，就会出现贝雷梁支架整体掉落垮塌的现象；第二，由于钢丝绳的吊点位置位于贝雷梁支架的四个角，在施工人员手动操作倒链时，速度慢，容易出现贝雷梁支架的四个角下落速度不同步的现象，导致贝雷梁支架局部受力过大，从而出现贝雷梁支架失稳垮塌的现象；第三，这种拆除方式费工、费时，施工难度大，且施工的安全性不易控制，会给施工工期带来巨大压力，导致施工成本大幅度增加；因此，应该提供一种安全可靠且便于操作的拆除贝雷梁支架的反向吊落系统及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其结构简单、设计合理，能够提高贝雷梁支架下落过程中的水平度，能够提高贝雷梁支架下落的速度和安全性，能够缩短施工工期，节约施工成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：包括反向吊落装置和与所述反向吊落装置相连接的监控装置，所述反向吊落装置包括至少两个结构相同且沿简支箱梁的纵向方向呈间距布设的反向吊落机构，所述反向吊落机构包括沿所述简支箱梁的横向方向布设在贝雷梁支架下方的反吊梁、两个对称安装在所述简支箱梁顶面上的反力架和设置在所述反力架下方的加载梁，所述加载梁与所述简支箱梁顶面之间设置有液压千斤顶，所述反吊梁、所述简支箱梁、所述加载梁和所述反力架通过至少两个呈竖直布设的吊杆连接，所述监控装置包括控制器和连接在所述控制器输入端的电子水平仪，所述电子水平仪固定安装在所述贝雷梁支架上。

上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述反力架包括两个平行布设的支撑架和架设在两个所述支撑架顶端的水平梁。

上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述简支箱梁上预留有供所述吊杆穿过的预留孔，所述水平梁上开设有供所述吊杆穿过的第一穿过孔，所述加载梁上开设有供所述吊杆穿过的第二穿过孔，所述反吊梁上开设有供所述吊杆穿过的第三穿过孔，所述第一穿过孔的轴线、所述第二穿过孔的轴线、所述第三穿过孔的轴线和所述预留孔的轴线均相重合。

上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆为精轧螺纹钢筋，所述精轧螺纹钢筋上套装有由下至上依次布设的第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述第一垫板通过第一锁紧螺母压紧在所述反吊梁的底面上，所述第二垫板通过第二锁紧螺母压紧在所述加载梁的顶面上，所述第三垫板通过第三锁紧螺母压紧在所述水平梁的顶面上。

上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述吊杆的顶端与所述简支箱梁顶面之间的垂直距离大于所述贝雷梁支架下落的总高度。

上述的一种拆除贝雷梁支架的反向吊落系统，其特征在于：所述电子水平仪与所述控制器通信连接，所述控制器的输出端连接有泵站，多个所述液压千斤顶由所述泵站控制。