[发明专利]用于液态金属电磁泵的电磁线圈及其浸漆固化方法

说明书

本发明公开了一种用于液态金属电磁泵的电磁线圈及其浸漆固化方法。电磁线圈包括由一根连续导线(14)绕制成的同轴的第一线圈(11)和第二线圈(12)，其中第一线圈(11)按第一方向沿径向绕制，第二线圈(12)在第一线圈(11)的轴向一侧按与第一方向相反的第二方向沿径向绕制。本发明能够提高电磁线圈的可靠性。

技术领域

本发明涉及液态金属电磁泵技术领域，具体涉及一种用于液态金属电磁泵的电磁线圈及其浸漆固化方法。

背景技术

液态金属电磁泵作为一种重要的液态金属输送设备，因其具有无介质接触、无运动部件、密封完全、维护简便等优点，得到了广泛应用。作为液态金属电磁泵核心动力部件的电磁线圈，其能否在严酷工况下长期稳定的运行是决定液态金属电磁泵使用环境与使用寿命的主要因素。

在核工业领域中使用的液态金属电磁泵，使用环境往往十分复杂(盐雾、高温、辐射等)，核工业领域相关法规标准则对于设备的寿命与可靠性有着更严苛的要求。目前，应用于核电厂严苛环境中液态金属电磁泵的电磁线圈故障率较高，可靠性较差。

此外，用于液态金属电磁泵的电磁线圈，其绕制后导线之间缝隙狭窄且深度较大，一般需进行浸漆固化处理。然而现有的浸渍工艺无法保证形成在电磁线圈表面的浸渍层的质量，从而使得液态金属电磁泵无法满足核电厂严苛环境下的使用要求。

发明内容

本发明第一方面的目的是要提供一种可靠性高的电磁线圈。

本发明第二方面的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种电磁线圈的浸漆固化方法，以提高电磁线圈的可靠性。

本发明第三方面的目的是要提供一种电磁线圈，其包括采用前述浸漆固化方法在其表面形成的浸渍层。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于液态金属电磁泵的电磁线圈，包括由一根连续导线绕制成的同轴的第一线圈和第二线圈，其中第一线圈按第一方向沿径向绕制，第二线圈在第一线圈的轴向一侧按与第一方向相反的第二方向沿径向绕制。

进一步地，第一线圈与第二线圈位于径向内侧的引出端相连接，第一线圈与第二线圈位于径向外侧的引出端作为电磁线圈的两个接线端。

进一步地，第一线圈与第二线圈的位于径向内侧的引出端相连接的部分为一角度为180度、螺旋节距为导线的两倍线宽的螺旋段。

进一步地，导线包括具有矩形截面的无氧铜导线和设置在无氧铜导线外表面的绝缘层。

进一步地，电磁线圈还包括绕包于第一线圈和第二线圈外侧的包覆层。

进一步地，包覆层由绕包于第一线圈和第二线圈外侧的玻璃丝带形成。

进一步地，电磁线圈还包括经浸漆处理和固化处理后在其表面形成的浸渍层。

进一步地，浸漆处理包括依次进行的以下步骤：

浸漆排漆步骤：在一容置有漆料的容器内对电磁线圈进行浸漆，待浸漆结束后将容器内的漆料排出；和

负压静置步骤：将电磁线圈在负压状态下保持一预设时间。

进一步地，浸漆排漆步骤包括：

在正压状态下对电磁线圈进行浸漆；和

在正压状态下，将容器内的漆料排尽。

进一步地，浸漆处理在浸漆排漆步骤之前还包括：

负压输漆步骤：在负压状态下，向放置有电磁线圈的容器内充入漆料。

进一步地，浸漆处理在负压静置步骤之后还包括：

恢复常压步骤：将容器内的压力恢复至常压。