[发明专利]一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构

说明书

本发明公开了一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构，包括极耳转移机构、焊头压紧机构、焊渣清理机构和焊渣收集盒；焊头压紧机构安装在极耳转移机构上，焊头压紧机构设有左右两个工位，分别为位于左边的清渣工位、位于右边的焊接工位；清渣工位上方安装有焊渣清理机构，清渣工位下方设有焊渣收集盒；焊接工位下方为极耳转移机构；焊头压紧机构设有可左右移动的焊接压头，焊接压头开设有激光焊接的过光孔。本机构可有效防止熔融后的材料到处飞溅，具有吸附除尘功能，可将烟尘及时清除掉；对焊接压头的过光孔进行清渣处理，避免焊接压头因焊渣沉积太多而影响焊接质量；对焊接压头降温，可避免压头温度过高而融化极耳胶的问题。

技术领域

本发明涉及锂电池焊接技术领域，尤其涉及一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构。

背景技术

锂电池制作过程粉尘控制对锂电池安全性能十分重要，尤其是叠片形式的锂电池在极耳焊接过程中产生的焊渣，如果控制不好，极易进入电芯内部，渣造成电池内部短路，发生危险，一粒焊渣成为一个极大的危险源。锂电池极耳激光焊接时，电池的电芯极片(铜箔、铝箔)发生熔融、汽化，产生的颗粒物飞溅到电芯隔膜表面烧伤或者烧穿隔膜，导致短路。颗粒物飞溅时容易进入到电芯内部，对电芯产生污染，后续热压化成时会对电芯的性能产生影响。激光焊接时产生较大的热量，材料在吸收热量时熔化，同时部分熔化的材料会热膨胀后以较快的速度飞出，飞出后冷却的过程中变为微小的颗粒，从而产生烟尘。焊接时用于压紧电芯极片及极耳的焊接压头，因压头上开有激光焊接的过光孔，过光孔的尺寸根据焊接面积而定。当有焊渣附着在焊接压头的过光孔且附着太多时，影响激光的通过面积，从而影响焊接面积。电芯极耳焊接时，焊接压头压紧极耳和极片，焊接时的热量会传导至焊接压头，焊接压头过热会熔化极耳上的极耳胶，影响电芯封装时极耳侧的热封效果。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池激光焊接用除尘清渣机构，包括极耳转移机构、焊头压紧机构、焊渣清理机构和焊渣收集盒；所述焊头压紧机构安装在所述极耳转移机构上，所述焊头压紧机构设有左右两个工位，分别为位于左边的清渣工位、位于右边的焊接工位；所述清渣工位上方安装有所述焊渣清理机构，所述清渣工位下方设有所述焊渣收集盒；所述焊接工位下方为所述极耳转移机构；所述焊头压紧机构设有可左右移动的焊接压头，所述焊接压头开设有激光焊接的过光孔，激光焊接极耳时，极耳通过所述极耳转移机构转移至所述焊接工位由所述焊接压头压紧并与电芯进行激光焊接，激光焊接完成后，取走电芯，所述焊接压头转移至所述清渣工位上，所述焊渣清理机构对所述焊接压头进行清渣。

极耳转移机构可将极耳转移至本机构激光焊接位置进行焊接，焊头压紧机构可对极耳压紧与电芯进行激光焊接，从而将极耳与电芯连接在一起，焊接工作完成后，焊接压头转移至清渣工位由焊渣清理机构进行清渣工作；焊渣清理机构可对焊接压头进行清渣处理，避免焊接压头因焊渣沉积太多而影响焊接质量。

所述极耳转移机构包括具有负压吸附功能的极耳转移负压台、负压台升降机构、负压台转移气缸、第一直线导轨和支架；所述第一直线导轨、负压台转移气缸分别安装在所述支架上，所述第一直线导轨上安装有直线滑块，所述直线滑块安装在所述负压台转移气缸的伸缩杆末端；所述负压台升降机构安装在所述直线滑块上，所述支架设有供所述负压台升降机构移动的滑槽；所述极耳转移负压台安装在所述负压台升降机构上，极耳通过负压吸附这种所述极耳转移负压台上。极耳通过负压吸附在极耳转移负压台上，负压台升降机构可通过负压台转移气缸前后移动，由极耳转移负压台内极耳上料工位的吸盘将极耳吸附至极耳转移负压台后，通过负压台转移气缸推动极耳转移负压台至激光焊接位置。