[发明专利]一种可快速组装的风力发电机机舱罩及其制造、组装方法

说明书

本发明提出一种可快速组装的风力发电机机舱罩，机舱罩采用分体式拼接结构，能够实现标准化制造、便于运输、并且能够根据设计需求进行定制化现场快速组装；并提出一种可快速组装的风力发电机机舱罩的制造、组装方法，改变传统的生产制造工厂必须跟随主机厂布局的概念，将生产制造工厂划分为生产基地和预组装工厂两部分，将机舱罩体的全部零部件的生产制造集中于生产基地统一标准化生产完成；组装过程包括预组装、主机厂现场总装两个主要阶段，将预组装工厂布局在主机厂附近，将预组装就近完成，减少生产制造方面的固定投资。

技术领域

本发明属于风力发电机机舱罩技术领域，具体涉及一种可快速组装的风力发电机机舱罩及其制造、组装方法。

背景技术

风力发电机机舱罩一般是由纤维增强复合材料制成，将机舱罩内部空间与外部自然环境隔离，避免了安装于机舱罩内部的发电机机组、控制系统等设备设施直接暴露于自然环境中，阻断与雨水、沙尘、盐雾、紫外线等外界因素的直接接触，对安装于机舱罩内部的设备设施起到重要的防护作用，保证了这些设备在风力发电机设计寿命内的正常运行，是风力发电机重要的、不可或缺的组成部分之一。

目前，机舱罩多为整体设计和制造，或者分为有限的几个组成部分，随着风力发电机的大型化发展趋势，当前机舱罩分体结构的设计方案都面临超宽或超高的问题，对于机舱罩的生产设备、生产场地和运输提出了极高的要求，导致生产效率低下，生产成本和运输成本居高不下。

另外，对于分体结构设计的机舱罩，为了能够顺利的组装成所需要的机舱罩，对分体结构的连接部位，对尺寸和形状有很精确的加工要求和装配要求，以实现紧密密封连接；同时，为了满足不同的机舱罩的分体结构设计，需要有针对性地为各分体结构分别设计不同的复合材料铺层面板形状和结构，含不同类型的玻璃纤维、泡沫芯材和预埋件等，导致材料零部件种类和数量繁多；对于各分体结构的制造模具以及制造工艺也有很高的要求，制造工艺复杂，并在一定程度上推高了制造成本，难以实现标准化生产制造以及快速组装。

同时，当前机舱罩形状各异，组装方式也因主机厂不同而不同，即使同一主机厂也因机型不同而不同，机舱罩制造商因此需要匹配不同的模具和其他附属零部件，以满足不同主机厂或不同机型的需求，导致场地利用率低，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的：针对现有技术中的不足，本发明提出一种可快速组装的风力发电机机舱罩，机舱罩采用分体式拼接结构，能够实现标准化制造、便于运输、并且能够根据设计需求进行定制化现场快速组装；并提出一种可快速组装的风力发电机机舱罩的制造、组装方法，改变传统的生产制造工厂必须跟随主机厂布局的概念，将生产制造工厂划分为生产基地和预组装工厂两部分，将机舱罩体的全部零部件的生产制造集中于生产基地统一标准化生产完成；组装过程包括预组装、主机厂现场总装两个主要阶段，将预组装工厂布局在主机厂附近，将预组装就近完成，减少生产制造方面的固定投资。

本发明的技术方案：为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提出一种可快速制造和组装的风力发电机机舱罩，其特征在于，所述机舱罩罩体呈斜方柱体或长方体，罩体各面面板包括底板、加强筋板；所述加强筋板呈带蒙皮的蜂窝复合材料结构，平行均布复合于所述底板上表面。

在一个可能的实施例中，所述底板呈三明治蜂窝复合材料结构；罩体各面面板上具有加强筋板处的蜂窝复合材料结构为复合三明治结构，由下向上依次包括底板下蒙皮、底板蜂窝芯材、底板上蒙皮，加强筋板蜂窝芯材、加强筋板蒙皮。

在一个可能的实施例中，所述底板为纤维增强树脂基复合材料板。

包括底板、加强筋板复合材料的面板的优势在于，能够进一步实现面板板材的标准化生产；面板底板为传统的三明治结构蜂窝复合材料或纤维增强树脂基复合材料板，然后再在底板基础上根据实际设计使用需求复合三明治结构加强筋板，包括构型一致的加强筋板蜂窝芯材以及加强筋板蒙皮，整个生产过程标准化程度高，并且可以根据设计需要调整加强筋板的位置和密度，使产品定制化程度高、适用范围广。