[发明专利]一种电脑散热器加工用具有筛分结构的风速检测装置

说明书

本发明公开了一种电脑散热器加工用具有筛分结构的风速检测装置，涉及电脑散热器加工技术领域，具体为检测平台、风速直观检测机构和管道清理机构，所述检测平台的左侧表面设置有传输带，所述传输带的左端上方两侧设置有直角渐变板件，所述风速直观检测机构设置于传输带的右侧，所述储料斗的底部连接有振动筛，所述检测管道的内壁表面设置有标度尺，所述管道清理机构设置于检测管道的内部右侧，该电脑散热器加工用具有筛分结构的风速检测装置，基于泡沫碎粒可随风飘移的原理，对待检测风扇通电使其转动并吹拂泡沫碎粒观测其飘移距离即可直观的检测出该风扇的风速大小，且检测后对泡沫碎粒进行回收并重复利用可降低检测成本。

技术领域

本发明涉及电脑散热器加工技术领域，具体为一种电脑散热器加工用具有筛分结构的风速检测装置。

背景技术

电脑风扇的风速也就是风力大小往往关乎着散热性能的好坏，而由于电脑风扇体积小巧无法使用风速传感器进行风速检测，使得目前对电脑风扇风速大小的检测是通过对风扇转速进行计算来变相得出风力大小。

现有的电脑风扇其通过检测转速来变相实现风速检测，但该方式无法直观的体现风力大小，且风扇在风速检测时需保持通电，需要不断插拔通电插头，但目前采用的机械插拔方式精准度不足，易产生错位。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电脑散热器加工用具有筛分结构的风速检测装置，解决了上述背景技术中提出现有的电脑风扇其通过检测转速来变相实现风速检测，但该方式无法直观的体现风力大小，且风扇在风速检测时需保持通电，需要不断插拔通电插头，但目前采用的机械插拔方式精准度不足，易产生错位的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电脑散热器加工用具有筛分结构的风速检测装置，包括检测平台、风速直观检测机构和管道清理机构，所述检测平台的左侧表面设置有传输带，且传输带的表面两侧连接有夹持件，所述夹持件的底部设置有复位扭簧，所述传输带的左端上方两侧设置有直角渐变板件，且直角渐变板件通过支杆与检测平台相固连，所述风速直观检测机构设置于传输带的右侧，且传输带的右端两侧固定有插接框架，所述插接框架的顶部设置有推杆通电插头，所述风速直观检测机构包括检测管道、储料斗、振动筛、筛眼、凸起环、滑槽、电控滑车、扭簧件、梳理硬毛刷和标度尺，且检测管道的顶部左侧设置有储料斗，所述储料斗的底部连接有振动筛，且振动筛的表面开设有筛眼，所述筛眼的边缘处设置有凸起环，所述储料斗的底端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有电控滑车，所述电控滑车的中部设置有扭簧件，且扭簧件的顶部设置有梳理硬毛刷，所述检测管道的内壁表面设置有标度尺，所述管道清理机构设置于检测管道的内部右侧。

可选的，所述夹持件通过复位扭簧与传输带之间构成弹性结构，且夹持件之间关于传输带的中轴线对称分布，而且夹持件呈等距状分布于传输带的表面。

可选的，所述直角渐变板件的左端呈倾斜状，且直角渐变板件从左至右由水平角0°向垂直角90°渐变。

可选的，所述筛眼均匀分布于振动筛表面，且筛眼的竖直中轴线与凸起环的竖直中轴线相重合，而且振动筛的外口尺寸大于储料斗底部的内口尺寸。

可选的，所述扭簧件通过滑槽、电控滑车于储料斗之间构成滑动结构，且梳理硬毛刷通过扭簧件、凸起环与振动筛之间构成弹性结构。

可选的，所述梳理硬毛刷呈针束状结构，且梳理硬毛刷的上表面与振动筛的下表面相贴合，而且梳理硬毛刷呈柔性结构。

可选的，所述管道清理机构包括清理环、电控滑轮、清洁毛刷、吸尘口、波纹管、抽气泵和出料喷头，且清理环的外壁四周连接有电控滑轮，所述清理环的外壁两侧固定有清洁毛刷，且清理环的外壁中部与内壁中部均开设有吸尘口，所述清理环的内壁四周通过波纹管与抽气泵相连接，且抽气泵的底部与检测管道的顶部相固连，所述抽气泵的顶部通过管道连接有出料喷头。