[发明专利]一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法

说明书

本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域，包括以下步骤：（1）筛选回收粗粒金、银和铜，将待处理黄金熔炼渣输送至破碎‑筛分循环辊磨机中，破碎至大部分矿粒为‑1mm后，通过振动筛分离后，获得粗粒含铜金银精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；（2）离心选矿回收中、细粒金和银，将上述步骤（1）获得的尾矿Ⅰ输送至离心选矿循环磨机中，细磨至‑0.074mm粒级含量占90%，然后进入离心选矿机进行重选；（3）炭浸法氰化浸出提取微细粒金和银，获得载金银活性炭和总尾矿。本发明工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，所属选矿和湿法冶金领域。

背景技术

选矿是利用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，产品中有用成分富集的称精矿，无用成分富集的称尾矿，选矿提供的精矿主要作为冶炼行业提取金属的原料。其重力选矿是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同，使之彼此分离的选矿方法，具有无环境污染、生产成本低、适用面广等特点，离心力选矿是重力选矿的更深层次发展，具有产生高倍“强化重力”的特性；湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。目前，黄金熔炼渣资源综合利用主要的技术方案及存在的问题有：（1）贵铅灰吹法回收金、银：该方法回收金银，若要回收铜，则需造冰铜，而冰铜对金、银有较高的溶解度，冰铜会带走一部份金、银。同时熔炼贵铅的渣中，含铅等金属杂质高，渣比重大，不利贵金属沉降。此外， 贵铅灰吹也生成x Ag2O·yPbO，存在金银回收率较低；（2）重选法回收金、银：该方法工艺流程简单，建设投资小、投资回收期短，但微细粒包裹的金、银容易进入重选尾矿而无法得到有效回收，存在金银回收率低、资源综合利用率低等问题；（3）氰化浸出回收金、银：熔炼渣中金银品位高、金银多数以单质形式存在、金属颗粒较大，直接氰化浸出存在浸出时间长、氰化钠耗量大，金银浸出率低、金银浸出不彻底等问题；（4）浮选回收金、银：熔炼渣中金银品位高、金银多数以单质形式存在、金属颗粒较大，浮选时大颗粒金银在矿化泡沫的上浮过程中容易脱落而进入尾矿，导致金银流失，存金银在回收率低等问题；（5）稀硫酸预浸-氧化氯化浸出-浸渣再熔炼-电解分离金银法：该方法可以有效回收熔炼渣中的有价金属金银等，但存在工艺复杂、流程长，硫酸预浸、氯化浸出现场作业环境差，不利于工作人员职业健康，且碱耗量大等问题。针对上述现有方法缺陷和不足，需要研究一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法。

发明内容

针对目前国内黄金熔炼渣资源综合回收利用过程中存在的问题及现状，以及黄金熔炼渣中有价元素回收过程中普遍存在的金、银回收率低，其他有价元素未得到综合回收的共性，及工艺流程复杂、作业环境差、生产成本高等问题，本发明提供了一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

具体技术方案为：一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法，包括破碎机，破碎机出料口与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛粗料口为含铜金银精矿Ⅰ，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池通过输送泵与1#水力旋流器上端进料口连接，1#水力旋流器下端沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器上端溢流口与离心选矿循环磨机进料口连接，离心选矿循环磨机精矿管出口为金银精矿Ⅱ，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池通过输送泵与2#水力旋流器上端进料口连接，2#水力旋流器下端沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器上端溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。

具体工艺为：