[发明专利]一种改善环境试验后环氧树脂开裂的电容器

说明书

本发明提供一种改善环境试验后环氧树脂开裂的电容器，所述电容器包括电容器芯子、正极母排、负极母排、绝缘层及其表面上依次设置有的电容器半成品缓冲层、环氧树脂浇注固化层；所述环氧树脂浇注固化层的制备方法为，使用搅拌工具对环氧树脂和固化剂下搅拌2min～3min，并边搅拌边抽真空，保持在≤‑0.1mpa的真空度下，顺利脱泡；所述搅拌利用6至12节Y型混合器多次充分混合，然后灌封至所述电容器内形成所述环氧树脂浇注固化层，所述环氧树脂浇注固化层的厚度为3mm～6mm；所述电容器半成品缓冲层的线膨胀系数与环氧树脂相同。通过该方法可以很好地解决电容器环境试验或长期使用环氧树脂开裂的技术问题。

技术领域

本发明属于电容器技术领域，具体涉及一种改善环境试验后环氧树脂开裂的电容器。

背景技术

电容器作为能量转换器件，广泛应用于家电、电力、工业和新能源汽车等领域，每个领域使用的环境和工况要求不同，尤其是电力和新能源汽车需要满足-40℃和+125℃的温度范围和≤93RH(％)湿度环境，对电容器有高温高湿和冷热冲击等试验要求。

部分电容器往往通不过此试验，或使用过程中早期失效，表现为灌封材料开裂，湿气进入电容器内部，造成电容器芯子电气腐蚀，容量大幅下降，严重者导致系统终止或功率器件爆炸。其主要原因是结构设计不合理、材料选型和使用不合理，工艺控制方法不规范。

发明内容

本发明针对上述缺陷，提供一种解决了部分电容器因结构设计不合理、材料选型和使用不合理，工艺控制方法不规范而高温高湿和冷热冲击等试验试验或使用过程中早期失效甚至系统终止或功率器件爆炸等问题的改善环境试验后环氧树脂开裂的电容器。

本发明提供如下技术方案：一种改善环境试验后环氧树脂开裂的电容器，所述电容器包括电容器芯子、正极母排、负极母排、绝缘层；

所述电容器芯子、正极母排、负极母排、绝缘层表面依次设置有电容器半成品缓冲层、环氧树脂浇注固化层；

所述环氧树脂浇注固化层的制备方法为，使用搅拌工具对灌封料搅拌3min～5min，并边搅拌边抽真空，保持在≤-0.1mpa的真空度下，顺利脱泡；所述搅拌利用6至12节Y型混合器多次充分混合，然后灌封至所述电容器内形成所述环氧树脂浇注固化层，所述环氧树脂浇注固化层的厚度为3mm～6mm；

所述灌封料包括质量比为1:1的A组分和B组分；所述A组分包括树脂、无机填料，所述B组分包括无机填料、作为增韧剂的聚酰亚胺PI、活性增塑剂、催化剂和固化剂；所述B组分中还包括长脂肪链酸酐；所述无机填料包括石棉纤维、玻璃纤维、石棉粉、硅微粉、氧化铝和石英粉中的一种或几种；所述作为增韧剂的聚酰亚胺PI为聚醚酰亚胺PEI或双马来酰亚胺BMI；所述长脂肪链酸酐包括聚癸二酸酐、壬二酸酐、顺丁二烯酸酐、十二烯基琥珀酸酐及其改性物中的一种或几种；所述催化剂为DMP-30，添加量范围为0.35％至0.45％；

当环境温度低于10℃时，在50℃～60℃温度下搅拌；

所述电容器半成品缓冲层的线膨胀系数与环氧树脂相同，所述搅拌工具为旋转杆搅拌器；根据电容器的体积，灌胶重量和环氧树脂推荐的固化温度设置固化条件。

进一步地，所述绝缘膜和电容器半成品缓冲层材质为PET、PC、PA中的一种或多种；避免金属、玻璃、PPS等材料。

进一步地，所述电容器半成品缓冲层厚度为2mm～4mm，所述外壳壁由模具注塑或机器加工成型，制作时做蚀纹或喷砂处理，避免做抛光亮面处理。

进一步地，所述电容器半成品缓冲层为涂覆在所述电容器芯子、正极母排、负极母排和绝缘层表面的一层缓冲层，然后常温或高温固化，形成电容器半成品缓冲层，其材质为聚氨酯、导热硅胶、油漆中的一种，进而使其拉伸强度较大。

进一步地，所述电容器半成品缓冲层为薄栅，或包裹的一层固态硅橡胶带、玻璃纤维网格布或无缄玻璃纤维带中的一种。