[发明专利]一种锰酸锂材料的自动化生产方法在审
申请号: | 202110311096.3 | 申请日: | 2021-03-24 |
公开(公告)号: | CN113120966A | 公开(公告)日: | 2021-07-16 |
发明(设计)人: | 马岩华;赵春波;王剑锋 | 申请(专利权)人: | 安徽博石高科新材料股份有限公司 |
主分类号: | C01G45/12 | 分类号: | C01G45/12;H01M4/505;H01M10/0525 |
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地址: | 239000 安徽省滁州市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锰酸锂 材料 自动化 生产 方法 | ||
1.一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1.备料:将所需原料二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂分别投放到二锰仓、四锰仓和锂盐仓中,之后将二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂按照所需的比例定量投入到分散机中混合均匀;
S2.造球:将S1分散机中配比好的原料由旋转阀下料,投入到震磨造球机中,在造球机中,将原料造成直径10-15mm的球体半成品物料,并暂存于回转窑喂料仓;
S3.烧结:将S1回转窑喂料仓中的球体半成品放入回转窑中进行烧结,待烧结完成后,在回转附窑冷却机中骤冷,冷却后再将烧结后的球体半成品物料经对辊机粗破碎,并负压输送到上料接收仓中;
S4.成品:将S3上料接收仓中经粗碎的物料,再经过机械粉碎或气流粉碎、合批、筛选、除铁后,进入成品仓中,进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S1中二氧化锰、四氧化三锰和碳酸锂的所需的比例为,摩尔质量比二氧化锰:四氧化三锰:碳酸锂=0.8-1.0:0.4-0.5:2.4-3.0。
3.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S1中分散机在进行分散的过程中,需调节转速为2800-3000r/min,且需要进行分散混合10-15min,直至混合后的原料均匀、无明显色差和颗粒后在分散机中临时存储。
4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S2中在造球机中对原料进行造球的过程中,需要对原料添加少量去离子水,且去离子水与混合后的原料体积比为1:200-220。
5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S3中烧结所使用的温度为1500-1700℃,且烧结时间为20-24h。
6.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S3中回转窑内壁有限位隔挡,保证同时进烧的物料在同一限位位置经过同样的烧结过程,并同时进入下一限位位置,而后一批进烧的物料会完全按照前一批进烧的物料的时空轨迹运动,保证连续进烧的所有物料所经过的工艺过程相同。
7.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S3中骤冷需采用单筒冷却机,将烧结后的球体半成品物料加入单通冷却的旋转式的圆筒冷却机构内部,随着圆筒冷却机构的转动物料受重力作用运行到较底的一端,物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使热物料得以快速冷却。
8.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S3中烧结后的球体半成品物料经对辊机粗破碎,并负压输送到上料接收仓的过程中,需经过除尘器进行除尘操作,除尘器的入口风量为0.3m3,并将所收集到的粉尘与S1中分散机中配比好的原料一同再次投入震磨造球机中再次进行造球操作。
9.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S4中筛选过程为将经过机械粉碎或气流粉碎、合批后的物料通过双层振动筛的筛选,且双层振动筛的目数为300-350目,能够通过双层振动筛的物料为成品物料,直接进入成品仓中,而无法通过双层振动筛的物料为瑕疵物料,需要再次进行S4步骤,而筛选产生的粉尘与S1中分散机中配比好的原料一同再次投入震磨造球机中再次进行造球操作。
10.根据权利要求1所述的一种锰酸锂材料的自动化生产方法,其特征在于:所述S4中除铁过程为将经过筛选后的物料通过电磁除铁机在3500-4000奥斯特下进行干式除铁,将物料中的含铁的杂质在磁场中被磁化并吸出,使得物料中含铁量为0.036%-0.051%。
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