[发明专利]一种生产车间自动化上料装置及方法

权利要求书

1.一种生产车间自动化上料装置，其特征在于，包括：

调节机构（3），所述调节机构（3）包括底座（301）和输送部件，所述输送部件设置于底座（301）上，所述底座（301）顶部靠近前侧边缘处固定连接有支撑架（303），所述支撑架（303）内部转动连接有载物板（304），所述载物板（304）顶部靠近两侧边缘处均固定连接有一组支撑块（305），每组两个所述支撑块（305）之间固定连接有定位条（307），所述底座（301）顶部靠近前侧边缘中心处转动连接有气压杆（302），所述气压杆（302）的输出端和载物板（304）底部转动连接，所述底座（301）顶部靠近两侧边缘中心处均开设有滑槽，所述底座（301）顶部靠近后侧边缘中心处开设有定位孔，所述输送部件包括车体（308），所述车体（308）两侧相对内表壁靠近顶部边缘中心处之间转动连接有支撑轴（310），所述支撑轴（310）一端延伸至车体（308）外部，所述车体（308）一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有支撑板，所述车体（308）内部底面中心处滑动嵌设有定位柱（309），所述车体（308）底部分别延伸至两个滑槽内部，四个所述支撑座（101）沿水平方向等距套设于支撑轴（310）上；

储物机构（2），所述储物机构（2）包括四个底框（201）、四个连接框（203）和四个顶框（208），每个所述连接框（203）均设置于对应连接框（203）顶部，每个所述顶框（208）均设置于对应连接框（203）顶部；以及

支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括四个支撑座（101）和四个支撑部件，每个支撑部件均设置于对应支撑座（101）上，每个所述支撑部件均包括两个蓄水框（102），每个所述蓄水框（102）后表面和对应支撑座（101）前表面固定连接，每个所述蓄水框（102）前表面中心处均螺纹连接有导水管（107），每个所述导水管（107）内部和对应蓄水框（102）内部连通，每个所述导水管（107）外表面靠近一端边缘处且沿圆周方向等距连通设置有三个支撑囊（108）。

2.如权利要求1所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：所述支撑板顶部固定连接有减速机本体（311），所述支撑板顶部位于减速机本体（311）一侧固定连接有电机（306），所述减速机本体（311）的输入端和电机（306）的输出端通过皮带与皮带轮传动连接，所述减速机本体（311）的输出端和支撑轴（310）一端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：每个所述底框（201）内部底面均固定连接有两个弹性垫块（202），每个所述连接框（203）两侧内表壁中心处均固定连接有限位条，每个所述限位条顶部中心处两侧均固定连接有复位框（204）。

4.如权利要求3所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：每个所述复位框（204）一侧外表面中心处均滑动贯穿有限位杆（205），每个所述限位杆（205）一端均固定连接有限位轮（207），每个所述限位杆（205）外表面位于对应复位框（204）内部均套设有压片，每个所述限位杆（205）外表面位于对应压片一侧均滑动套设有限位弹簧（206）。

5.如权利要求4所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：每个所述蓄水框（102）一侧外表面中心处均设置有连接接头（106），每个所述蓄水框（102）前内壁靠近中心处均固定连接有一组限位块，每组所述限位块共设置有两个，每组两个所述限位块后表面中心处之间均滑动贯穿有密封架（103），每个所述密封架（103）外表面位于对应两个限位块前侧均滑动套设有支撑弹簧（104），每个所述密封架（103）前表面位于对应蓄水框（102）的输出口内部均固定连接有抵块（105）。

6.一种生产车间自动化上料装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-5中任意一项所述的一种生产车间自动化上料装置，包括以下步骤：

S1、管材放置：启动气压杆（302），带动载物板（304）向前方倾斜，再将一定数量的管材通过顶框（208）有序投放至储物机构（2）内部，在连接框（203）和底框（201）的配合下能够进行管材堆叠位置的限制，进而通过推动输送部件，进而使导水管（107）能够有效插入对应管材内部；

S2、移动上料：当导水管（107）插入对应管材内部后，通过连接接头（106）向对应蓄水框（102）内部注入适量液体，进而使液体有效充满支撑囊（108），使支撑囊（108）将管材支撑抬起，进而通过移动车体（308）将管材将整体移出，同时通过启动电机（306），使电机（306）能够有效带动支撑部件进行上料角度旋转调节，再通过连接接头（106）将支撑部件内部液体抽出，方便取下移出的管材。