[发明专利]轴承外套圈多参数自动检测装置及方法

说明书

本发明提供了一种具有多功能、高精度、自动化程度高轴承外套圈多参数自动检测装置及方法。轴承外套圈多参数自动检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有水平移动模块、检测模块、底座安装模块；所述水平移动模块包括支架和底板；所述支架固定在工作台上，所述底板固定在支架上，所述底板上设有滑动装置A和位移传感器A；所述检测模块固定在所述滑动装置A上，所述检测模块能在底板上水平移动；所述检测模块包括T型支架、滑动装置B、滑动装置C、左安装板、右安装板、测量装置A、测量装置B、高度测量装置、位移传感器B、位移传感器C；所述T型支架的短板下方固定有高度测量装置；所述底座安装模块设置在检测模块的下方。

技术领域

本发明涉及轴承外套圈检测技术，具体涉及一种轴承外套圈多参数自动检测装置及方法。

背景技术

轴承外套圈从毛坯生产后要经过一系列切削加工，针对加工过程中由于车刀磨损、机器故障等多种原因造成加工过程中轴承外套圈的尺寸不合格，经过车加工后的轴承外套圈尺寸精度会直接影响后续加工的质量和生产效率，所以经过车加工后的轴承外套圈需要进行检测。目前，对不同技术标准、尺寸规格和精度等级的轴承外套圈，其加工后检查方式和方法基本是一致的，均采用人工使用测量仪器进行手动抽检，检查内容分为尺寸精度、形状精度和位置精度等，人工测量易受测量人员操作经验影响测量误差，而且由于人工的成本与效率的原因只能进行抽检，抽检容易导致部分不良品混入成品中。为了及时发现轴承外套圈加工的质量问题，以反馈加工质量及时作出加工调整，将生产损失降到最低，需要一种实时在线的轴承外套圈自动检测的装置，但在现有技术中乏相应的装置，因此，针对现有问题，有必要研发一种轴承外套圈多参数自动检测装置及方法。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种轴承外套圈多参数自动检测装置及方法。本发明的轴承外套圈多参数自动检测装置具有多功能、高精度、自动化程度高的优点；本发明的轴承外套圈多参数自动检测方法易于实施。

本发明技术方案如下：

轴承外套圈多参数自动检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有水平移动模块、检测模块、底座安装模块；所述水平移动模块包括支架和底板；所述支架固定在工作台上，所述底板固定在支架上，所述底板上设有滑动装置A和位移传感器A；所述检测模块固定在所述滑动装置A上，可以水平移动；所述检测模块包括T型支架、滑动装置B、滑动装置C、左安装板和右安装板；所述滑动装置B和滑动装置C分别设于所述T型支架上的长板两侧；所述左安装板和右安装板分别固定在所述滑动装置B和滑动装置C上，可以上下移动；所述左安装板和右安装板上分别安装有测量装置A和测量装置B；所述T型支架与左安装板之间安装有位移传感器B，所述T型支架与右安装板之间安装有位移传感器C；所述T型支架的短板下方固定有高度测量装置；所述底座安装模块设置在检测模块的下方，所述底座安装模块包括定位支架、驱动轮装置、轴承旋转装置；所述定位支架和驱动轮装置分别设置在轴承旋转装置的两侧，相互配合对放置在轴承旋转装置上的待检测工件进行定位，并约束其在水平面上的移动；所述轴承旋转装置设置在定位支架、驱动轮装置之间。

本发明的轴承外套圈多参数自动检测装置包括协调工作的三个模块，分别是水平移动模块、检测模块以及底座安装模块，轴承外套圈安装在底座安装模块上，安装在水平移动模块上的检测模块与底座安装模块相互配合，能够对轴承外套圈的滚道底部直径、防尘槽直径、滚道曲率半径、外直径、外周面锥度以及高度进行检测；安装在底板上的位移传感器A，以及安装在T型支架与左安装板和右安装板之间的位移传感器B和位移传感器C，能够对测量时的位移进行实时监测与反馈，从而调节电机转动时的误差，保证了检测时的精度；同时装置的自动化程度高，避免了人工检测可能出现的误差，提高了检测效率。

作为优化，前述的轴承外套圈多参数自动检测装置中，所述滑动装置A包括电机Ⅰ和丝杆滑块机构Ⅰ，所述电机与丝杆滑块机构Ⅰ连接，所述检测模块固定在丝杆滑块机构Ⅰ的滑块上。丝杆滑块机构的设置，能够简化传动结构，保证传动的平稳。