[发明专利]轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺

权利要求书

1.轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于，以重量份数计，将苏州二号泥8-12份，α-氧化铝粉8-12份，α-氧化铝微粉4-6份，电熔刚玉粉6-8份，电熔莫来石粉13-21份，电熔尖晶石空心球0.2-1mm15-25份，电熔尖晶石空心球1-2mm4~6份，轻质莫来石颗粒0-1mm5-15份，轻质莫来石颗粒1-2mm10-20份放入搅拌机中充分混合，加入结合剂纸浆废液，经充分搅拌后形成有一定粘结性的混合料，将混合料倒入模具，加压成型，入窑烧成。

2.根据权利要求1所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于所述苏州二号泥的Al₂O₃含量33-35%，Fe₂O₃≤0.80% ，K₂O+ Na₂O≤0.80%，细度320目筛余＜10％；所述α-氧化铝粉的Al₂O₃含量大于95％，细度320目筛余＜10％；所述α-氧化铝微粉的Al₂O₃含量大于95％，粒度中位直径D50＜2μm；所述电熔刚玉粉的Al₂O₃含量大于98.5％，细度320目筛余＜10％；所述电熔莫来石粉的Al₂O₃含量68-73%，细度320目筛余＜10％；所述电熔尖晶石空心球采用牌号为晶邦的电熔尖晶石空心球；所述轻质莫来石颗粒，体积密度≤2g/cm³，Al₂O₃%≥60，SiO₂%≤37，Al₂O₃+SiO₂%≥97，Fe₂O₃+TiO₂%≤2；所述纸浆废液，其固形物质量百分比浓度为20～25%。

3.根据权利要求1或2所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于轻质莫来石颗粒采用高纯黏土与氧化铝粉引入锯末作为造孔剂，经高温烧结后破碎制备。

4.根据权利要求1所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于在各粉料和骨料中加入结合剂纸浆废液，形成纸浆废液重量含量为6-8%的混合料，经充分搅拌后备用，把混合料倒入模具，加压成型，脱模之后入干燥窑烘干，送入窑中烧成。

5.根据权利要求1或4所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于烧成温度控制在1350℃-1550℃之间，保温时间为4-8小时。

6.根据权利要求5所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于烧成温度为1450±50℃。

7.根据权利要求1所述的轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺，其特征在于，以重量份数计，原料配伍为：苏州二号泥10份，α-氧化铝粉10份，α-氧化铝微粉5份，电熔刚玉粉7份，电熔莫来石粉18份，电熔尖晶石空心球0.2-1mm20份，电熔尖晶石空心球1-2mm5份，轻质莫来石颗粒0-1mm10份，轻质莫来石颗粒1-2mm15份。