[发明专利]一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法在审
| 申请号： | 202110311871.5 | 申请日： | 2021-03-24 |
| 公开（公告）号： | CN113061718A | 公开（公告）日： | 2021-07-02 |
| 发明（设计）人： | 袁孟银 | 申请（专利权）人： | 新兴铸管股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/248 | 分类号： | C22B1/248;C21B13/00 |
| 代理公司： | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人： | 张明月 |
| 地址： | 056300 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 处理 钢铁厂 铁粉 方法 | ||
1.一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；
步骤2，将步骤1制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟（4）上端的布料装置，在高炉（5）出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟（4）前段落铁点区域（6）；
步骤3，加入到前段落铁点区域（6）的碳球团通过高炉贮铁式主沟（4）内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。
2.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤1中，所述钢铁厂含铁粉尘包括高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰。
3.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述碳球团中高炉煤气除尘灰:转炉除尘灰:粘结剂的质量配比为4.5:4.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤1中，所述碳球团含碳量为15～25%。
5.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤2中，所述高炉（5）流出高温渣铁的温度为1500～1560℃。
6.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：
步骤2中，所述布料装置包括储存碳球团的料仓（1）、设置在料仓（1）下端的给料机（2）和连接在给料机（2）下端的下料溜槽（3）。
7.根据权利要求6所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述下料溜槽（3）的延长线与高炉贮铁式主沟（4）之间的夹角为35～45°。
8.根据权利要求6所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述下料溜槽（3）的底端距离高炉贮铁式主沟（4）的垂直距离H为2500mm。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：碳球团的加入速度根据高温渣铁的温度进行调节。
10.根据权利要求1～8任一项所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：碳球团的加入量为5～10kg/tFe。
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