[发明专利]一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体及制造方法

说明书

本发明属于闸阀阀体，具体涉及一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体及制造方法。一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，包括阀体，该阀体设置在阀座上，阀体包括竖直的中腔，在阀座上设有水平的通道，所述中腔与通道连通，中腔下端设有导向筋，在中腔与通道相交处设置三圆偏心结构。本发明的显著效果是：充分利用三圆形相交多余材料来加工导向筋和阀座内凸台，同时增加三通拐角补强。

技术领域

本发明属于闸阀阀体，具体涉及一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体及制造方法。

背景技术

现有的高温高压的自由锻闸阀阀体的设计，主要如图1和2两种结构，图1-2结构是阀体中腔内部都为三通圆形结构，为了避免干涉中腔密封和实现导向槽的加工，首先要增加中腔内径及壁厚，其次需要设置退刀槽，这便导致阀体应力集中，重量大幅度上升，增加了原材料成本；三通圆形结构需要设计较长的阀座，还会造成闸板设计重量较重。

图3-4结构是阀体中腔两侧内焊接导向槽结构，该结构增加了焊接零件的数量，存在焊接性能的隐患。

图1-4共同缺点：1.三通拐角补强差，即理论计算上金属面积与流体面积计算和抗震性能差；2.阀座长度相对较长，承受介质压力面积大，密封面易变形；3.阀座焊缝靠近阀体两端焊接坡口，存在焊热影响。

发明内容

本发明的内容是针对现有技术的缺陷，提供一种高温高压带导向筋的自由锻高性能闸阀阀体及制造方法。

本发明是这样实现的：一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，包括阀体，该阀体设置在阀座上，阀体包括竖直的中腔，在阀座上设有水平的通道，所述中腔与通道连通，中腔下端设有导向筋，在中腔与通道相交处设置三圆偏心结构。

如上所述的一一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述中腔的中腔外径(A)的尺寸为920mm，中腔内径(B)的尺寸为560mm，中腔的上半部分为中腔密封段(M)，该中腔密封段(M)的尺寸为485mm，导向筋深度(I)的尺寸为460mm，中腔的壁厚(C)的尺寸为180mm。

如上所述的一一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述通道的通道内径(G)为368mm，阀座设有阀座凸台(N)，该阀座凸台(N)与导向筋匹配，阀座距端口距离(H)的尺寸为473mm，薄膜应力金属面积(D)的尺寸为85136.6mm²、薄膜应力流体面积(E)的尺寸为174589.2mm²。

如上所述的一一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述的三圆偏心结构是指由三个圆构成的结构，该三个圆的圆心不重叠。

如上所述的一一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述三圆偏心结构的三个圆的圆心在同一水平面上，前后位置错开，三个圆的半径相同。

如上所述的一一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，其中，其特征在于：阀体内直接加工出闸板导向筋和阀座孔内凸台。

如上所述的一一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体，其中，所述的阀体的内凸台与短阀座焊接。

一种高温高压带导向筋的锻钢高性能闸阀阀体的制造方法，该闸阀的阀体按照下述步骤制备，

首先，对毛坯进行通道和中腔的粗加工，在中腔圆心处加工一圆直径略大于两个阀座间的距离直至打通通道，

继续以中腔圆心为基准向左偏移距离定位圆心加工偏心圆至通道，偏心圆直径同上或略大，

同理，向右加工同尺寸偏心圆打通至通道。继续加工影响闸阀运动的四个偏心圆，正好能中腔两侧形成导向筋雏型，

对阀体导向筋雏型进行筋的加工，继续以中腔中心为圆心加工圆锥内腔体和外腔等进行内、外部美观优化，进一步大幅降低阀体重量，降低高温下热应力影响；