[发明专利]一种超薄柔性玻璃及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种超薄柔性玻璃及其制备方法和应用，在超薄玻璃上涂布高分子有机材料，一方面改善UTG单独使用时的脆性和强度，即使在样品弯折断裂时，不会出现钢化玻璃溅射现象，有效地阻止对人体的伤害；另一方面改善市场上现有柔性塑料盖板强度低和易刮花等缺陷，同时解决CPI贴合UTG柔性盖板的折痕问题。涂布之前采用电浆清洗和硅烷偶联剂改性，提高高分子有机材料在超薄玻璃表面的附着力，即使在弯折时也不会发生膜层分层和剥离的情况，还能提高耐水性、耐油污性和耐候性；而且，涂布工艺操作简单，生产效率高，所适用的UTG无尺寸和厚度要求，兼容性高；为折叠屏电子设备打开了广阔的视野，并为柔性屏市场提供了一种新的可能性。

技术领域

本发明属于超薄玻璃领域，具体涉及一种超薄柔性玻璃及其制备方法和应用。

背景技术

随着科技的飞速发展，消费者对于电子产品轻薄化的程度越来越重视，超薄柔性玻璃(UTG)成为当前研发的热点，UTG是指玻璃厚度在100μm以下的具有柔性的玻璃，其最突出的特点为可弯折性，利用此弯折性，显示装置可以被弯曲或折叠，从而给人们的携带或使用带来便利。即便如此，由于玻璃本身的脆性和强度因素，其破碎后易粉碎溅射，对人体存在一定的危害性，故单纯的UTG无法被单独应用于显示装置最外层。

目前市面上的折叠显示盖板材质基本为柔性塑料，虽然可以满足折叠要求，但由于其力学性能的限制，柔性塑料盖板的表面易被刮花，并且容易被摔坏。另外，也有将透明聚酰亚胺(CPI)贴合UTG制备柔性盖板，但此柔性盖板在重复使用后其弯折区会出现折痕且屏幕容易出现波纹等缺陷，从而影响显示器件的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄柔性玻璃，一方面改善UTG单独使用时的脆性和强度，耐折弯，而且保证在样品弯折断裂时，不会出现钢化玻璃溅射现象，能够有效地阻止其对人体的伤害；另一方面改善市场上现有柔性塑料盖板强度低和易刮花等缺陷，同时解决CPI贴合UTG柔性盖板的折痕问题。

本发明还有一个目的在于提供一种超薄柔性玻璃的制备方法，在超薄柔性玻璃上涂布高分子材料，制备方法简单、良品率高，产品性能优异。

本发明最后一个目的在于提供一种超薄柔性玻璃的应用，用于制作显示屏，尤其是可折叠显示屏。

本发明具体技术方案如下：

一种超薄柔性玻璃的制备方法，包括以下步骤：

1)将超薄柔性玻璃一面贴合固定在底板玻璃上；

2)在超薄柔性玻璃另一面涂布高分子有机材料，固化后熟化；

3)将超薄柔性玻璃与底板玻璃剥离。

进一步的，步骤1)中，将超薄柔性玻璃UTG采用UV减粘双面胶固定在底板玻璃上，UV减粘双面胶的一面贴在底板玻璃上，另一面用于固定UTG，对UTG的尺寸和厚度无限定；

步骤1)所采用的UV减粘双面胶为性能改善后的UV减粘双面胶。与普通UV减粘双面胶相比，其特点为胶材及基材厚度更薄，且UV光照后的胶材粘性能降到更低，从而能够避免剥离后残胶的产生。

进一步的，所述UV减粘双面胶是将亚克力胶分别涂布在PET基材的正反两面上制备而成，为了适应UTG厚度薄且有柔韧性这一性质，控制亚克力胶的厚度为10-15μm，PET基材的厚度为15-30μm，这样制成的UV减粘双面胶柔性更强，能够避免在UTG剥离时由于基材太硬造成应力集中而导致玻璃破碎。在UV光照射前，UV减粘双面胶粘性为8-10N/25mm，与UTG之间的贴附性好，高分子有机材料在涂布过程中不会渗进UTG的背面，不影响后道对UTG反面的加工；经过UV光照射后，胶材粘性能降低为0.02-0.04N/25mm，剥离简单，且对UTG表面无污染，保证加工过程中品质，有效提升工作效率。