[发明专利]一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法

说明书

本发明涉及化肥技术领域，尤其涉及一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法。包括所述造粒盘顶部从内到外依次设置有第一组挡圈、第二组挡圈、第三组挡圈和第四组挡圈，所述第一组挡圈内部构成一次造粒区，所述第二组挡圈和第一组挡圈之间构成一次筛分区，所述第三组挡圈和第二组挡圈之间构成二次造粒区，所述第四组挡圈和第三组挡圈之间构成二次筛分区，生产时在一次造粒区加入一次原料，二次造粒区加入二次原料，一次原料在一次造粒区制成内核肥，然后经过一次筛分区筛分，再进入二次造粒区包裹二次原料，在内核肥外包裹外核肥制成双核控释肥，同一造粒机上即可实现双核造粒和筛选的过程；施肥后外核肥和内核肥呈阶段性溶化为植物供养。

技术领域

本发明涉及化肥技术领域，尤其涉及一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

现有化肥生产时将原料通过造粒机进行造粒，然后再将生产出来的半成品颗粒送入筛分机进行筛选，最后再烘干装袋，生产程序繁琐，而且转移到振动筛进行筛分，半成品颗粒破损率较高。

无论是有机肥还是复合肥，肥料的原料比较单一，但农植物在生长过程中主要有三个阶段分别为苗期、拔节期、果实膨胀期，在不同时期需要施加不同种类的肥料，工作时不仅劳动力大，而且多次施肥容易将植物踩踏和折断，影响农作物生长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种规模生产颗粒生物有机肥的多圆盘组合造粒方法，包括所述造粒盘顶部从内到外依次设置有第一组挡圈、第二组挡圈、第三组挡圈和第四组挡圈，所述第一组挡圈内部构成一次造粒区，所述第二组挡圈和第一组挡圈之间构成一次筛分区，所述第三组挡圈和第二组挡圈之间构成二次造粒区，所述第四组挡圈和第三组挡圈之间构成二次筛分区，生产时在一次造粒区加入一次原料，二次造粒区加入二次原料，一次原料在一次造粒区制成内核肥，然后经过一次筛分区筛分，再进入二次造粒区包裹二次原料，在内核肥外部包裹外核肥制成双核控释肥，同一造粒机上即可实现双核造粒和筛选的过程；施肥后外核肥和内核肥呈阶段性溶化为植物供养。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括双核控释肥、底座、减速电机和造粒盘；所述底座顶部设置有支撑架；所述支撑架顶部设置有回转架；所述回转架中部设置有轴承座；所述减速电机和造粒盘分别设置在轴承座左右两侧，通过减速电机驱动造粒盘转动；所述造粒盘顶部从内到外依次设置有第一组挡圈、第二组挡圈、第三组挡圈和第四组挡圈；所述造粒盘和回转架之间在回转架上固定设置有集料盘；所述集料盘顶部设置有第一组封圈和第二组封圈。

进一步优化本技术方案，所述的第一组挡圈内部构成一次造粒区；所述第二组挡圈和第一组挡圈之间构成一次筛分区；所述一次筛分区底部设置有筛孔。

进一步优化本技术方案，所述的第三组挡圈和第二组挡圈之间构成二次造粒区；所述第四组挡圈和第三组挡圈之间构成二次筛分区；所述二次筛分区底部设置有筛孔。

进一步优化本技术方案，所述的第一组封圈内部构成一次回料区；所述一次筛分区的筛孔和一次回料区连通；第一组封圈和第二组封圈之间构成二次回料区；所述第二次筛分区的筛孔和二次回料区连通。

进一步优化本技术方案，所述的一次回料区底部设置有一次回料出口；所述二次回料区底部设置有二次回料出口；所述集料盘底部一侧设置有分料管，用于分类输送一次回料出口和二次回料出口的原料。

进一步优化本技术方案，所述的回转架顶部设置有固定架；所述固定架上设置有两组刮板；两组刮板分别设置在一次造粒区和二次造粒区内部上方。

进一步优化本技术方案，所述的双核控释肥的生产步骤如下：

（1）在一次造粒区内部加入缓释肥原料。