[发明专利]一种烫金膜的生产方法

说明书

本发明公开了一种烫金膜的生产方法，基底层上涂布离型层，离型层上涂布彩印层，彩印层上涂布模压层，模压层上进行电镀形成电镀层；其中，制作模压层的过程包括：制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，将镍板表面处理后制成模压金属版；进行定位模压，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持设定的套位精度。将彩印印刷、铂金浮雕技术与烫金工艺相结合，通过工艺处理，进行印刷、模压和电镀，实现容器包装的个性化3D铂金浮雕效果，实现连续印刷和烫印，便于规模化生产。本发明可广泛应用于产品包装技术领域。

技术领域

本发明涉及产品包装技术领域，特别涉及一种烫金膜的生产方法。

背景技术

烫金膜具有彩色3D效果，广泛应用于烫金装饰防伪包装领域，具有良好的彩色铂金浮雕效果，防伪性能强，具有优异的耐磨性和烫印分切性，满足证卡、酒包、烟包、礼品、化妆品包装等高端产品的要求。目前的烫金膜为普通印刷的热烫金膜和冷烫金膜，多为金色或银色，比较新的是全息烫金膜，但均无法呈现彩色铂金浮雕效果。

厂商若要实现局部彩色铂金浮雕3D效果，可通过复合光刻膜或热转移光刻膜来实现，但这种复合膜在应用方面具有很大局限，缺乏立体感，防伪性差。这种方法工艺复杂、成本高。采用热转移光刻膜有方法，后道印刷加工需要用到大量的白墨来覆盖镭射部位，成本和工艺复杂。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种烫金膜的生产方法，所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种烫金膜的生产方法，基底层上涂布离型层，离型层上涂布彩印层，彩印层上涂布模压层，模压层上进行电镀形成电镀层；其中，制作模压层的过程包括：制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，将镍板表面处理后制成模压金属版；进行定位模压，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持设定的套位精度。

本发明的某些实施例中，电镀层上涂布粘胶层。

本发明的某些实施例中，印刷彩印层时保持环境温度为18℃至20℃，湿度为50％至70％。

本发明的某些实施例中，模压层在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中完成。

本发明的某些实施例中，采用冷水辊导膜。

本发明的某些实施例中，采用清漆或电晕处理的方式对电镀层进行表面处理。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：将彩色印刷、铂金浮雕技术与烫金工艺相结合，通过工艺处理，进行印刷、模压和电镀，实现容器包装的个性化3D铂金浮雕效果，实现连续印刷和烫印，便于规模化生产。本发明可广泛应用于产品包装技术领域。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为烫金膜的截面图。

具体实施方式

下面结合图1详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。