[发明专利]一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法

说明书

本发明提供一种快锻机活动横梁辅助升降装置，包括两组同步顶升机构和多个高度调节块，每组所述同步顶升机构均包括多个千斤顶；所述高度调节块的数量与千斤顶的个数相同；所述高度调节块由若干个垫块拼接而成；通过同步顶升机构，配合垫块增减实现活动横梁的长距离升降运动，而两组同步顶升机构可以保证在增减垫块过程中，始终有一组同步顶升机构支撑活动横梁，保证活动横梁的顺利升降，进而提高主缸更换效率。

技术领域

本发明属于快锻机主缸更换技术领域，具体地说是一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法。

背景技术

快锻机的机身由上横梁、下横梁和立柱组成，主缸安装在上横梁内，活动横梁与主缸的活塞连接成一体，活动横梁以立柱为导向，在主缸的驱动下上下移动。由于主缸是快锻机的核心部件，工作任务繁重，极易出现裂纹、漏油等问题，需及时进行更换。更换前，需将主缸与上横梁分离，然后将活动横梁与主缸的组合件一起向下移动至低位(低位一般为下横梁上)，便于进行主缸更换作业，即将处于低位的主缸拆除并更换新的主缸，最后再将活动横梁与更换后的主缸顶升复位，并将顶升后的主缸与上横梁连接，完成主缸的更换。由于活动横梁和主缸的总重量高达200t，厂房内的天车无法满足吊装要求，若采用250t的汽车吊进行吊装的话，由于厂房高度不足，需将快锻机上方房顶拆除后，才可使用汽车吊，由于需要反复拆装厂房房顶，极易出现厂房漏水影响快锻机使用；此外，每次更换时，活动横梁落下/顶升的高度高达2m，而目前的同步千斤顶行程只有400mm，无法满足顶升和落下要求。因此，需要设计一种无需反复拆装厂房房顶即可实现活动梁升降的辅助升降工装，降低活动梁升降难度，提高活动梁升降效率，进而提高主缸更换效率，减小主缸更换过程中，快锻机停机带来的经济损失。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明设计的目的在于提供一种快锻机活动横梁的辅助升降装置及主缸更换方法，无需使用汽车吊，即可实现特重物体的长距离升降运输，提高主缸的更换效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种快锻机活动横梁辅助升降装置，包括两组同步顶升机构和多个高度调节块，每组所述同步顶升机构均包括多个千斤顶；所述高度调节块的数量与千斤顶的个数相同；所述高度调节块由若干个垫块拼接而成；通过同步顶升机构，配合垫块增减实现活动横梁的长距离升降运动，而两组同步顶升机构可以保证在增减垫块过程中，始终有一组同步顶升机构支撑活动横梁，保证活动横梁的顺利升降，进而提高主缸更换效率。

优选地，两组同步顶升机构中的千斤顶均设置在活动横梁下方，且每组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁中心为对称中心进行布置，避免只有一组同步顶升机构支撑活动横梁时，活动横梁倾斜并在重力作用下滑落，砸伤工作人员。

优选地，每组同步顶升机构包括两个千斤顶，且四个千斤顶呈方形布置在活动梁下方。

优选地，若干个垫块是上垫块、中间垫块和/或下垫块，以拼接形成不同高度的高度调节块。

优选地，所述上垫块底面设有定位槽，所述中间垫块顶面设有与所述定位槽配合的定位凸起，所述中间垫块底面设有与定位凸起配合的定位槽，所述下垫块顶面设有与定位槽配合的定位凸起，避免拼接形成的高度调节块在使用过程中因错位而坍塌，进而导致活动横梁倾斜滑落砸伤工作人员。

基于同一发明构思，本发明还提供一种主缸更换方法，使用上述的辅助升降装置对活动横梁进行升降，包括以下步骤：

S1、将两组同步顶升机构中的千斤顶均放置在活动横梁下方，且位于同一组同步顶升机构中的多个千斤顶以活动横梁的中心为对称中心进行布置；

S2、根据活动横梁与下横梁之间的间距及千斤顶的最大升降行程高度h，组装高度调节块，在活动横梁下方的每个千斤顶底部均设置一个高度调节块，然后驱动所有千斤顶直至所有千斤顶的顶升杆顶端与活动横梁底部接触；此时，千斤顶顶升杆的顶升高度c满足：

0ch-s，其中，s为一个垫块的高度值；