[发明专利]一种铸件毛刺的自动打磨方法

说明书

一种铸件毛刺的自动打磨方法，它涉及铸件打磨技术领域，它包括以下步骤：数据库的建立：人工建立其铸件模型，并进行保存；电脑扫描：利用超声波原理进行相关铸件的扫描；铸件识别：通过电脑扫描结果与数据库内信息进行对比，从而识别对应的铸件；确定打磨位置：根据相关铸件进行确定铸件打磨位置，并进行表面清洁；粗处理：利用高压喷枪的喷射气压与铸件表面毛刺进行磨擦；精处理与打磨；抛光与清洗；完成，本发明有益效果为：通过机械自动化进行铸件的打磨位置与打磨，并利用人工进行核验，在保证了铸件的打磨效率的情况下，也有效的减少了工作人员的工作量，并在一定程度上提高了铸件的打磨效率。

技术领域

本发明涉及铸件打磨技术领域，具体涉及一种铸件毛刺的自动打磨方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。铸件在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，因其铸件的制造工艺等原因，其表面仍会有毛边，毛刺等问题，从而需要对其铸件进行打磨作业，而采用人工进行打磨，不仅机械自动化水平较低，且在长时间的工作下，容易导致人工工作效率变低，易疲劳，较为不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中，因其铸件的制造工艺等原因，其表面仍会有毛边，毛刺等问题，从而需要对其铸件进行打磨作业，而采用人工进行打磨，不仅机械自动化水平较低，且在长时间的工作下，容易导致人工工作效率变低，易疲劳，较为不便的问题，提供一种铸件毛刺的自动打磨方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种铸件毛刺的自动打磨方法，所述铸件毛刺的自动打磨方法它包括以下步骤：数据库的建立：人工建立其铸件模型，并进行保存；电脑扫描：利用超声波原理进行相关铸件的扫描；铸件识别：通过电脑扫描结果与数据库内信息进行对比，从而识别对应的铸件；确定打磨位置：根据相关铸件进行确定铸件打磨位置，并进行表面清洁；粗处理：利用高压喷枪的喷射气压与铸件表面毛刺进行磨擦；精处理与打磨：将粗处理好的铸件进行进一步的打磨与精处理；抛光与清洗：打磨完成后的铸件，利用抛光机进行抛光作业，并进行表面清洗作业；完成。

作为本发明更为具体的：所述确定铸件打磨位置，应当是通过步骤1与步骤2相互结合进行打磨位置的确定。

作为本发明更为具体的：所述粗处理的处理时间应当为5s-7s。

作为本发明更为具体的：所述粗处理的处理时间应当为8min-12min，且应当选用0.25mm-0.35mm的软性砂。

作为本发明更为具体的：所述抛光与清洗中抛光作业，应当选用不同目数的抛光液，依次进行抛光打磨，所述清洗应当选用NaOH与清水进行清洗。

作为本发明更为具体的：所述数据库的建立，应当建立三维视图与三视图。

本发明的工作原理：先人工将其相关铸件的铸件信息，通过三维视图与三视图的方式，输入至电脑内部，并明确标注其此铸件应当打磨的位置，随后机械可利用超声波原理进行识别获取铸件的信息，并与原本人工存储的铸件进行对比判断，随后根据相关铸件信息进行确定打磨的位置，并进行标注，而后利用高压喷枪的喷射气压与铸件表面毛刺进行磨擦，并将粗处理好的铸件进行进一步的打磨与精处理，在打磨完成后的铸件，利用抛光机进行抛光作业，并进行表面清洗作业，从而完成铸件的打磨作业。