[发明专利]一种高精度、不易定位的三通管的加工方法

说明书

一种高精度、不易定位的三通管的加工方法，包括如下步骤：（1）领料：领取坯料；（2）第一铣：按照中心线定位、找基准，并用三轴铣床铣制圆柱面形状的加工基准，即左右两个对称耳；（3）第一车：按照第（2）步铣制的基准，用二轴车床车制两个对称耳的圆锥面；（4）第二铣：按照中心线定位、找基准，并用三轴铣床铣制圆柱面形状的加工基准，即中间耳；（5）第二车：按照第（4）步铣制的基准，用二轴车床车制中间耳的圆锥面；（6）第三铣：用三轴铣床铣制内孔、倒角，完成加工。本发明通过二轴车床和三轴铣床配合完成加工，以此来解决设备限制的问题；经实践证实，工艺过程合理可行，经该工艺过程生产出的产品能够满足要求。

技术领域

本发明涉及一种高精度、不易定位的三通管零件的加工方法。

背景技术

对于没有三轴车床设备的企业而言，如果临时接到如图1所示的高精度、不易定位的三通管零件的加工任务，添置新设备是不经济的。三通管零件表面精度要求较高，如果采用三轴铣床加工，由于加工时铣刀进给方向与零件锥形壁方向平行，会使零件表面形成鱼鳞，不满足要求；而如果采用二轴车床加工，由于对称度和同轴度要求很高，二轴车床无法保证要求。

三轴铣床具有优越的定位、找基准的功能，在加工圆柱面时表现出的加工能力尚可，但在加工圆锥面时就不能保证较高的粗糙度精度；二轴车床则在加工圆锥面时表现出优越的加工能力，但是定位、找基准方面表现出的能力较弱。而本发明所述零件，既有圆锥面的加工，又需要准确定位、找基准来完成加工，故单独使用二轴车床或三轴铣床均不能完成生产任务。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中采用二轴车床或三轴铣床加工高精度、不易定位的三通管存在的困难和技术问题。

一种高精度、不易定位的三通管的加工方法，包括如下步骤：

（1）领料：领取坯料；

（2）第一铣：按照中心线定位、找基准，并用三轴铣床铣制圆柱面形状的加工基准，即左右两个对称耳；

（3）第一车：按照第（2）步铣制的基准，用二轴车床车制两个对称耳的圆锥面；

（4）第二铣：按照中心线定位、找基准，并用三轴铣床铣制圆柱面形状的加工基准，即中间耳；

（5）第二车：按照第（4）步铣制的基准，用二轴车床车制中间耳的圆锥面；

（6）第三铣：用三轴铣床铣制内孔、倒角，完成加工。

采用上述技术方案的有益效果：

本发明通过二轴车床和三轴铣床配合完成加工，先用三轴铣床完成定位、找基准并铣制圆柱面形状的加工基准以便于为后续二轴车床的加工提供基准，然后用二轴车床完成锥面的加工，以此来解决设备限制的问题；经实践证实，本发明工艺过程合理可行，经该工艺过程生产出的产品能够满足要求。

附图说明

图1为本发明所需加工零件的主体图。

图2为本发明的坯料的示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本发明加工步骤第一铣的示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本发明加工步骤第一车的示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本发明加工步骤第二铣的示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为图9的俯视图。

图12为本发明加工步骤第二车的示意图。

图13为图12的侧视图。

图14为图12的俯视图。