[发明专利]全尺寸叶片刚度检测方法、电子设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种全尺寸叶片刚度检测方法、电子设备及存储介质，所述方法包括：将待检测叶片放置在支撑台上，在所述待检测叶片的验证区域设置若干个测试点；测量每一所述测试点的挠度；根据所有所述测试点的挠度建立叶片挠度曲线函数；采用所述叶片挠度曲线函数得到每一所述测试点的叶片截面的实测曲率，将所述实测曲率与所述待测叶片的对应的各个截面的理论曲率进行对比，得到检测结果。本发明解决了大型测试平台和加载装备的占用问题。

技术领域

本发明涉及风力发电技术领域，特别涉及一种全尺寸叶片刚度检测方法、电子设备及存储介质。

背景技术

传统风机叶片刚度测试方法是先把叶片安装在测试平台上，通过加载设备施加作用力，测试叶片的应变或者挠度来间接测试刚度。这种刚度测试的操作方法如下。首先，必须把叶片安装在测试平台上，由于测试平台的造价高昂，所以测试平台的占时费用高；第二，需要动用加载设备对叶片施加载荷，加载设备可以是吊车、行车、液压绞车和电动推杆等设备；第三，通过在叶片上安装的应变传感器监测变形，以及叶片位移测试仪器测量叶片的截面变形，位移测试仪器一般用拉线位移传感器、激光测距、激光跟踪仪、雷达测距仪和全站仪等测距设备；最后，通过测试的应变和挠度数据验证叶片的刚度是否满足设计要求。这种方法耗时耗力，单只叶片的测试成本在数十万元以上，无法保证每只叶片都接受检测。采用抽检的方法，容易漏掉有缺陷的叶片。风机叶片的损伤对整机造成巨大损失，包含风机的停机损失，风轮的拆卸、叶片运输和安装的成本等等。采用快速的检测手段，在叶片出厂前对每支叶片进行检测是保证叶片质量的重要手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种全尺寸叶片刚度检测方法、电子设备及存储介质，以解决大型测试平台和加载装备的占用问题。

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种全尺寸叶片刚度检测方法，包括：步骤S11、将待检测叶片放置在支撑台上，在所述待检测叶片的验证区域设置若干个测试点。步骤S12、测量每一所述测试点的挠度。步骤S13、根据所有所述测试点的挠度建立叶片挠度曲线函数。步骤S14、采用所述叶片挠度曲线函数得到每一所述测试点的叶片截面的实测曲率，将所述实测曲率与所述待测叶片的对应的各个截面的理论曲率进行对比，得到检测结果。

优选地，所述步骤S12包括：将所述待测叶片放置在支撑台上，得到所述待测叶片的每一测试点的初始高度值；受所述待测叶片自身重力作用后，获取待测叶片的每一测试点的测量高度值，将每一所述测试点的初始高度值对应与所述测试点的测量高度值做差相减得到每一所述测试点的挠度。

优选地，所述步骤S13包括：对所有所述测试点的挠度进行拟合，得到所述叶片挠度曲线函数如下：

y＝a₀+a₁x+a₂x²+...+a_nxⁿ

式中，y表示为相应截面上的挠度，x表示述待测叶片上各截面与叶根之间的距离，n表示多项式的阶数，a₀～a_n分别表示多项式的系数。

优选地，所述步骤S14包括，对所述叶片挠度曲线函数进行二阶求导，得到每一所述测试点的叶片截面的所述实测曲率。

优选地，所述待检测叶片的验证区域占所述待测叶片长度70％及以上。

优选地，所述步骤S14包括：在所述待测叶片的叶根和叶中位置采用两个支撑架进行支撑，所述待测叶片、叶根位置处的第一支撑点和叶中位置处的第二支撑点这三者共同构成简支梁。