[发明专利]一种热电厂烟气余热深度提取装置

说明书

本发明提出一种热电厂烟气余热深度提取装置，包含吸收塔，吸收塔的入口烟道连接低温烟气管道，入口烟道的出口为至少1路，与吸收塔的底部连通，吸收塔内底部设置收液盘、中部设有填料、顶部设置循环水分布器，收液盘为升气管式收液盘，在吸收塔的烟气出口连通出口烟道，在吸收塔的烟气出口处设有除雾器，本发明的余热深度提取装置，可利用循环水与低温烟气的直接接触换热，有效回收利用低温烟气内的余热，提升机组热效率，符合环保的要求，同时结构简单、设备成本低。

技术领域

本发明是适用于热电厂中低温烟气处理的余热提取装置。

背景技术

现有的燃煤机组或燃气-蒸汽联合循环机组排出在锅炉后烟道上通常除了脱硫、脱硝等设备，还会根据电厂规模和实际工程情况设置不同的热交换设备，回收烟气内含的热量再利用，提升机组热效率，同时降低烟气排出时的温度，符合当前对环保的要求。

但是在经过既有的热交换设备例如烟冷器等，获得的烟气内还含有少量可回收利用的余热，这部分热量若采用现有的热交换设备，设备成本较高，大材小用，若直接排出则热量流失造成浪费。

如何有效实现低温烟气的热回收同时尽可能减少所增加的成本，是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题即在于提出一种热电厂烟气余热深度提取装置。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种热电厂烟气余热深度提取装置，包含吸收塔，该吸收塔的入口烟道连接低温烟气管道，入口烟道的出口为至少1路，与吸收塔的底部连通，所述吸收塔内底部设置收液盘、中部设有填料、顶部设置循环水分布器，在吸收塔的烟气出口连通出口烟道，在吸收塔的烟气出口处设有除雾器。

优选的，所述收液盘为升气管式收液盘，其包含具有一定高度的升气管，该升气管的上部设有倾斜的挡板，该挡板的边沿位于升气管的管壁之外，所述收液盘的中间和四周设有汇流槽，近吸收塔的塔壁设有一个或多个与汇流槽连通的集液槽。

优选的，所述入口烟道与吸收塔的连通部分为第一变径段，该第一变径段的直径顺着烟气方向逐渐增大，呈漏斗状，所述吸收塔的出口处为第二变径段，该第二变径段的直径顺着烟气方向逐渐减小，所述除雾器位于该第二变径段。

优选的，所述入口烟道内布设若干个第一导流板，所述出口烟道内布设若干个第二导流板。

优选的，所述填料为规整填料或散装填料，材质为金属或塑料。

优选的，所述吸收塔为钢或混凝土结构，所述收液盘及收液盘上方的吸收塔内壁涂覆防腐涂层，或收液盘及收液盘上方的吸收塔内壁采用不锈钢材质。

优选的，经过吸收塔的低温烟气的温度降至20~30℃，换热上端差可小于1℃。

本发明的有益效果：本发明的余热深度提取装置，可利用循环水与低温烟气的直接接触换热，有效回收利用低温烟气内的余热，提升机组热效率，符合环保的要求，同时结构简单、设备成本低。

附图说明

图1为本发明的热电厂烟气余热深度提取装置的结构示意图。

图2为本发明中升气管处的放大结构示意图。

具体实施方式

本发明属于一种热电厂烟气余热深度提取装置，其设置在低温烟气管道处。

具体来说，提取装置包含中空的吸收塔10，吸收塔10的入口烟道1连接低温烟气管道。入口烟道1的出口可如图1所示分为2路，与吸收塔10的底部连通，入口烟道1与吸收塔10的连通部分为第一变径段11，此处直径顺着烟气方向逐渐增大，呈漏斗状。在入口烟道1内适合的位置可布设若干个第一导流板31，漏斗形状的设置配合第一导流板31，使烟气可均匀的进入吸收塔10。