[发明专利]一种弹簧端面磨削装置及其使用方法

权利要求书

1.一种弹簧端面磨削装置，包括机架、控制系统，机架上设置有工作台和升降驱动装置，工作台上设置有用于固定弹簧工件的夹具，升降驱动装置的下端设置有电机，电机上连接有砂轮，其特征在于：工作台上设置有定位底座，工作台底部的两侧分别设置有一个升降油缸，两个升降油缸竖直设置，两个升降油缸上的活塞杆穿过工作台，两个升降油缸上的活塞杆的上端均设置有一个连接座，夹具的两端分别转动连接在两个连接座上，其中一个连接座上设置有用于驱动夹具翻转的翻转电机；夹具位于定位底座的上方，夹具包括外框架体，外框架体上设置有若干个可移动的夹紧板条，夹紧板条的一侧设置有若干个定位槽，外框架体的一端设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置与最外侧的夹紧板条相连；定位底座包括基座，基座上设置有若干个可使弹簧工件通过的第一通孔，基座中水平设置有移动板腔体，移动板腔体中设置有可移动的移动板，移动板上设置有与第一通孔相对应的第二通孔；工作台上设置有用于驱动移动板移动的第二伸缩装置；基座上中设置有第一气道，第一气道上连接有若干个第二气道，第二气道上连接有若干个吹气孔，吹气孔的一端贯穿第一通孔的内壁，吹气孔位于移动板的上方；第一气道的一端连接有管接口，管接口上连接有气管，气管远离管接口的一端连接气泵。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，外框架体的两侧中间分别设置有一个耳轴，连接座上设置有与耳轴相配合的轴孔，耳轴转动连接在轴孔中。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，外框架体包括两个相互平行的侧板条，两个侧板条的内侧均设置有导向槽，两个侧板条的两端之间通过连接板条相连；夹紧板条的两端分别滑动连接在导向槽中，相邻两个夹紧板条的两端之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，所述定位槽为“V”形槽。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，定位底座的下方设置有工件筐。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧端面磨削装置，其特征在于，第一伸缩装置和第二伸缩装置均为气缸。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种弹簧端面磨削装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）夹具翻转至水平状态，夹具在升降油缸的驱动下移动至与定位底座的上表面接触，第一伸缩装置驱动与其相连的夹紧板条移动至最外侧的位置，同时第二伸缩装置驱动移动板移使移动板上第二通孔与基座上的第一通孔完全错开，使第一通过处于关闭状态；

2）通过人工将弹簧工件逐个放置到两个夹紧板条之间，通过定位槽对弹簧进行定位，弹簧工件的下端放入第一通孔中并与移动板的上表面接触，放置完成后，第一伸缩装置推动与其相连的夹紧板条移动使夹紧板条将弹簧工件夹紧，完成一次装夹；

3）电机启动带动砂轮旋转，同时升降驱动装置驱动砂轮下降，对弹簧的一端进行一次磨削，一次磨削完成后，砂轮上升至初始位置，电机停止运行；

4）升降油缸带动夹紧上升一定的高度，然后翻转电机带动夹具翻转180度，随后升降油缸带动夹紧下降，当弹簧工件的下端距移动板上表面0.5厘米的位置时，第一伸缩装置推动与其相连的夹紧板条移动使夹紧板条将弹簧工件松开，使得弹簧工件自然落在移动板上，随后气泵启动，气体依次通过第一气道、第二气道最终从各个吹气孔中吹出，将移动板上表面与弹簧下端面之间的固体碎屑吹除，使得弹簧工件的下端面与移动板的上表面能够紧密贴合；

5）第一伸缩装置推动与其相连的夹紧板条移动使夹紧板条将弹簧工件再次夹紧，完成二次装夹；

6）电机再次启动带动砂轮旋转，同时升降驱动装置驱动砂轮下降，对弹簧的一端进行二次磨削，二次磨削完成后，砂轮上升至初始位置，电机停止运行；

7）第二伸缩装置带动移动板移动，使得移动板上的第二通孔与基座上的第一通孔重合，使第一通孔处于打开状态，弹簧工件穿过第一通孔和第二通孔并落入工件筐中。