[发明专利]一种压力自适应可换向止回阀及使用方法

说明书

本发明公开了一种压力自适应可换向止回阀及使用方法，缸体内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均为圆柱形腔体，第一腔体内壁设置有第一主活塞，第一主活塞将第一腔体分隔成第一活塞腔和第二活塞腔；第二腔体内壁设置有第二主活塞，第二主活塞将第二腔体分隔成第三活塞腔和第四活塞腔；上缸盖顶部设置有容器端接口，容器端接口通过第一通压孔与缸体内部连通。该装置解决了现有止回阀难以实现换向，换向操作繁琐、费时费力，成本较高，可靠性差的问题，具有结构稳定、使用方便，可根据环境压力和阀门两端压力差自动改变活塞的位置，从而使压力源与容器之间相互连通或截断，进而实现自行适应压力变化而改变止回方向的功能的特点。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种压力自适应可换向止回阀及使用方法。

背景技术

止回阀即单向阀，现有的止回阀，通常只有一个止回方向；在确定它的止回方向且安装到位后，止回方向就不再改变；对于一些需要改变止回方向的场合，如一个容器(管道)内的工作压力既可能高于环境压力也可能低于环境压力。通常做法是将管路截止后重新调整止回阀的止回方向，或是并联设置多组不同止回方向的止回阀及截止阀，通过打开和关闭相应截止阀来选择合适止回方向的止回阀投入工作；现有的一些可换向的止回阀采用翻板式，或者利用内置的电气动作部件来进行换向，不仅可靠性较差，且成本较高；以上方案存在设备繁杂，调整耗时较长，系统运行可能中断，人力投入较大等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压力自适应可换向止回阀及使用方法，该装置解决了现有止回阀难以实现换向，换向操作繁琐、费时费力，成本较高，可靠性差的问题，具有结构稳定、使用方便，可根据环境压力以及阀门两端压力差自动改变活塞的位置，从而使压力源与容器之间相互连通或截断，进而实现自行适应压力变化而改变止回方向的功能的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种压力自适应可换向止回阀，包括中空的缸体，缸体上端连接有上缸盖，下端连接有下缸盖，缸体内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均为圆柱形腔体，腔体内壁中部均设置有台阶面将腔体内部分隔成直径不同的两段；第一腔体内壁设置有第一主活塞，第一主活塞将第一腔体分隔成第一活塞腔和第二活塞腔；第二腔体内壁设置有第二主活塞，第二主活塞将第二腔体分隔成第三活塞腔和第四活塞腔；上缸盖顶部设置有容器端接口，容器端接口通过第一通压孔与缸体内部连通。

优选地，第一腔体中直径较大的一段为第一活塞腔，第一主活塞与第一活塞腔接触滑动；第一主活塞盲孔一端通过第一弹簧与第一活塞腔内壁连接。

优选地，第二腔体中直径较大的一段为第三活塞腔，第二主活塞与第三活塞腔接触滑动；第二主活塞盲孔一端通过第二弹簧与第三活塞腔内壁连接。

优选地，第三活塞腔与第二活塞腔同侧，三活塞腔与第二活塞腔之间设置有平压孔连通两个腔室；第二活塞腔底部的下缸盖上设置有压力源接口。

优选地，第一通压孔端部通过第二通压孔与第一活塞腔连通；第一通压孔端部通过第三通压孔与第三活塞腔连通。

优选地，第一主活塞表面开设有第一连通孔，第一连通孔一端与第二活塞腔连通，另一端位于第一主活塞侧表面；当第一主活塞位于上止点时，第一连通孔连通第二活塞腔以及第二通压孔。

优选地，第二主活塞表面开设有第二连通孔，第二连通孔一端与第三活塞腔连通，另一端位于第二主活塞侧表面；当第二主活塞位于下止点时，第二连通孔连通第三活塞腔以及第三通压孔。

优选地，上缸盖侧表面开设有圆柱状的第三腔体；第三腔体内壁设置有第一先导活塞，第一先导活塞将第三腔体内部分隔成朝外的第五活塞腔和向内的第六活塞腔；第五活塞腔与第一端盖表面的第一环境压力孔连通；第六活塞腔与第一通压孔连通；第三腔体内壁设置有第四通压孔连通第三腔体和第四活塞腔，第一先导活塞表面开设有第三连通孔和第四连通孔，当第一先导活塞位于左止位时，第三连通孔连通第五活塞腔和第四通压孔；当第一先导活塞位于右止位时，第四连通孔连通第六活塞腔和第四通压孔。