[发明专利]一种光固化过滤元件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光固化过滤元件，包括吸附材料、包覆材料、光固化胶和辅剂，所述包覆材料内侧置入吸附材料，所述包覆材料外侧或内侧以设定的间距置入光固化胶；所述辅剂添加入吸附材料中或包覆于光固化胶外。本发明还公开了一种光固化过滤元件的制造方法，包括：将光固化胶置入吸附材料、包覆材料、辅剂中；软成型；用工装固定的同时光固化硬成型；脱模得到所需光固化过滤元件。本发明在采用精细滤材的基础上，引入光固化材料，定序排列于基础滤料中，经软成型与硬成型两步，可实现高精度、高强度、简易成型、低压损、低报废率、普适性强、降低人工用时且减少固废的过滤单元的制备。

技术领域

本发明涉及一种光固化过滤元件及其制备方法。

背景技术

在半导体、液晶面板、光伏行业、空调箱等、手术室、制药企业等作业环境中，存在较多气体污染物需要处理，如有机气体、微生物污染物、粉尘颗粒、油雾等。针对以上污染物，空气过滤器维持迭代更新以适应精确要求。随着我国对环保要求的逐渐提高，空气净化用过滤器的过滤精度要求也随之提高，选用的滤材细度提高以实现更高效率及寿命目标。然而，减小滤料粒度存在滤料强度过低，局部塌陷，报废率高等问题。

洁净室用夹炭布滤料由10-60 μm粒径的活性炭颗粒组成，加胶、贴边、注胶等工序仍难以避免出现大面积变形的情况，且存在二次污染、表面修复耗费人工的缺点。采用卡梳固定的方式增大强度效果显著，但仍难以一步到位，仍有工序复杂、局部变形、增大压损、划伤滤料、规格调整困难等缺陷。为追求高效，高克重填炭可造成褶角呈圆弧形，极大地影响压损，加强材料负重累累。

空调房用护风采用蓬松滤料，如蜂窝状纤维材料，可在出风面加设丝网作支撑。而丝网易于成型工装摩擦，造成工装高损耗率；且其较大的强度难以适应滤料尺寸公差要求，间接造成滤料报废率较高。

变风系统用有隔板过滤器通常以铝隔板作为支撑件，采用超细玻璃纤维滤纸净化颗粒物。叠放铝隔板工装复杂、耗费人工、尺寸精度不易控制且产生大量金属固废。

通过以上方式解决表观强度后，过滤器在运输颠簸、使用大风量的情况下仍面临结构坍塌、滤料断裂、滤料分层堆积的风险。因此，选择精细滤料材质的同时，亟需找到一种简易、可靠的增加滤料单元强度的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光固化过滤元件及其制备方法，在采用精细滤材的基础上，引入光固化材料，定序排列于基础滤料中，经软成型与硬成型两步，可实现高精度、高强度、简易成型、低压损、低报废率、普适性强、降低人工用时且减少固废的过滤单元的制备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种光固化过滤元件，包括吸附材料、包覆材料、光固化胶和辅剂，所述包覆材料内侧置入吸附材料，所述包覆材料外侧或内侧以设定的间距置入光固化胶；或用未浸渍与浸渍光固化胶的丝混合纺成包覆材料；或光固化胶填充于吸附材料之间；或光固化胶贯穿于吸附材料中，并与包覆材料表面连结；或光固化胶贴合于包覆材料侧边；或以上两种及其以上的组合；所述辅剂添加入吸附材料中或包覆于光固化胶外。

其中，光固化胶间距可为40-90 mm，优选地，采用60-90 mm。

光固化胶条直径可为0.1-5 mm；纺丝胶条直径可为0.3-1000 μm。

优选地，所述光固化胶由紫外光或红外光或强白光激发固化。

优选地，所述光固化胶包括树脂（10-30%）、酯（25-55%）、光引发剂（1-10%）、流平剂（0.1-2%）、抗沉剂（0.1-1%）、增稠剂（0.1-1%）、调色剂（0.5-10%）、抗菌剂（0.001-1%）、分散剂（0.1-1%）、增强剂（0.1-0.5%）中的两种或至少三种的组合。

其中树脂可为聚氨酯、聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或其混合物。