[发明专利]一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺

权利要求书

1.一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取铝锭、速溶硅、镁锭、铝钠合金、铝钡合金、铝铯合金、铝铷合金、铝钼合金以及铝铌合金作为原材料进行配料；

步骤2：将纯铝锭输送至熔化炉中，加热至740℃-760℃熔化，熔化后对铝液进行持续保温磁力搅拌至少30min,随后向铝液中加入速溶硅、镁锭、铝钡合金和铝铌合金，搅拌熔化后得铝合金液A，熔化后对铝合金液A进行持续保温磁力搅拌至少45min；

步骤3：保持步骤2的熔炼温度不变，再将铝钠合金、铝铯合金、铝铷合金以及铝钼合金原材料加入到熔化炉中熔化，待所有合金原材料完全熔化后，得铝合金液B，随后将熔化炉内部温度升温至765℃～785℃，利用稀有气体向铝合金液中喷入细化剂，实现对铝合金液B的细化处理，保温持续磁力搅拌至少25min，之后再将熔化炉内部温度下降至685℃～705℃，向铝合金液中加入精炼剂，达到对铝合金液B的精炼除气除渣处理，保温持续磁力搅拌至少45min，最后检验铝合金液B成分合格后即完成原材料的熔炼；

步骤4：将铝合金液B浇铸成铸锭，并随后进行热轧处理，热轧处理中开轧温度设定为435℃～445℃，终轧温度为265℃～285℃；之后将热轧得到的板料制成圆饼状坯料，将坯料加热至430℃～450℃，在此温度条件下持续预热处理2-3小时，模具预热至380℃～420℃；

步骤5：将预热后的坯料放入至预热后的模具中，用锻压机进行锻压，保压35min～45min，得到铝合金轮毂锻压毛坯；

步骤6：将锻压铝合金轮毂毛坯先预热至315±5℃放入旋压机中，再在340℃～360℃温度下旋压成型，成型后，将铝合金轮毂毛坯置于热处理炉中，在温度为220～260℃温度下保温4～5小时；

所述铝合金液B按重量百分比计所含化学成分及含量如下：

硅：0.36%～0.44%；

镁：4.27%～4.71%；

铌：0.16%～0.24%；

钡：0.11%～0.15%；

钼：0.07%～0.11%；

铷：0.02%～0.06%；

铯：0.03%～0.05%；

钠：0.003%～0.015%；

余量为铝。

2.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述铝合金液B按重量百分比计所含化学成分及含量如下：

硅：0.36%；镁：4.27%；铌：0.16%；钡：0.11%；钼：0.07%；铷：0.02%；铯：0.03%；钠：0.003%；余量为铝。

3.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述铝合金液B按重量百分比计所含化学成分及含量如下：

硅：0.44%；镁：4.71%；铌：0.24%；钡：0.15%；钼：0.11%；铷：0.06%；铯：0.05%；钠：0.015%；余量为铝。

4.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述铝合金液B按重量百分比计所含化学成分及含量如下：

硅：0.40%；镁：4.43%；铌：0.20%；钡：0.13%；钼：0.09%；铷：0.04%；铯：0.04%；钠：0.010%；余量为铝。

5.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述稀有气体为氩气。

6.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述细化剂为Al-Ti-B-C晶粒细化剂。

7.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂由下列重量份数的成分制得：光卤石6-8份、氟化钙1-3份、氟钛酸钾1-2份以及氮化硅1-2份。

8.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂的制备方法是先将光卤石在温度为460-480℃的炉中煅烧3.5h，随炉空冷后研磨粉碎至250目筛；随后加入磁化水打浆制成质量浓度为32.5%的浆液，并调整浆液PH值至4.0-5.0之间，充分混合搅拌后，采用超声波振动法，在超声波振动频率为40～50赫兹、超声波振动时间为40～50秒条件下超声振动分散，之后再调节浆液PH值至中性，喷雾干燥后加入其余原料成分混匀，烘干，粉碎，过320目筛即得。