[发明专利]一种坚果废弃物的处理应用方法

权利要求书

1.一种坚果废弃物的处理应用方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)制备生物炭催化剂载体：称量坚果废弃物放入热解反应器中进行热解反应，将生成的生物炭收集起来；

(2)制备改性生物炭催化剂：将步骤(1)收集的生物炭进行球磨、去灰分处理，并且在处理后的生物炭上负载廉价过渡金属以增加其催化活性得到改性生物炭；

(3)坚果废弃物的催化热解反应：以制备生物炭催化剂载体所用的坚果废弃物为原料，以步骤(2)制备的改性生物炭为催化剂，采用催化热解方法，通过GC/MS分析所得到的生物油化学组分选择性；

(4)自循环资源化利用：步骤(3)催化热解反应生成的生物炭再经过改性处理制备成催化剂并再用于该坚果废弃物的催化热解反应中，自此形成了一个循环往复使用的闭环。

2.如权利要求1所述的一种坚果废弃物的处理应用方法，其特征在于，所述步骤(1)中，热解反应的热解温度是550℃，在热解开始前保持50ml/min的流量通入氮气15min以达到隔绝氧气的效果，接着热解15min后得到生物炭。

3.如权利要求1所述的一种坚果废弃物的处理应用方法，其特征在于，所述步骤(2)中，改性生物炭催化剂的制备方法，具体如下：将步骤(1)中收集的生物炭放入球磨机中旋转打磨，得到细小的碳颗粒以便廉价过渡金属能更好的负载上去；接着配置盐酸溶液，将打磨好的生物炭浸没于配置好的盐酸溶液中并在磁力搅拌器上第一次连续搅拌得到混合溶液1，接着将混合溶液1利用真空泵进行抽滤，并用去离子水冲洗后放入烘箱进行过夜烘干；接着配置相应的廉价过渡金属盐溶液，将干燥完的生物炭浸没于廉价过渡金属盐溶液中混合搅拌并保持50℃得到混合溶液2；然后配置一定浓度的稀氨水向混合溶液2中滴加，并用PH计检测溶液PH是否满足PH＝8，滴加的过程中混合溶液在磁力搅拌器上保持50℃和连续搅拌；在PH达到指定值之后，将装有混合溶液的烧杯封口，并在磁力搅拌器上保持50℃和第二次连续搅拌；最后抽滤、洗涤、烘干并放入高温管式炉中煅烧，即可得到改性生物炭催化剂。

4.如权利要求3所述的一种坚果废弃物的处理应用方法，其特征在于，步骤(2)中，旋转打磨的转速为500r/min，时间为1h；盐酸溶液的浓度为0.1mol/L；第一次连续搅拌的时间为6h；去离子水冲洗3-4次，烘箱温度为90℃；廉价过渡金属盐溶液浓度为0.5wt％-2wt％；混合搅拌时间为30min；稀氨水浓度为1wt％-10wt％，滴加速度为每10秒1滴；第二次连续搅拌时间为1h；煅烧温度400℃-600℃，煅烧时间为4-6h，煅烧在氮气氛围下进行。

5.如权利要求1所述的一种坚果废弃物的处理应用方法，其特征在于，所述步骤(3)中，坚果废弃物催化热解反应温度设置为550℃，时间为15min，改性生物炭催化剂质量为坚果废弃物原料的10-20％，在热解开始前保持50ml/min的流量通入氮气15min以达到隔绝氧气的效果；接着将得到的生物油进行萃取旋蒸之后取样进行GC/MS分析。

6.如权利要求1所述的一种坚果废弃物的处理应用方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将步骤(3)催化热解反应得到的生物炭再次按照如步骤(2)所述的具体制备过程加以处理，制成掺杂廉价过渡金属的改性生物炭催化剂并且可再次用于步骤(3)中所述的坚果废弃物的催化热解当中，形成一种自给自足的循环往复使用的闭环。