[发明专利]一种不锈钢管成型装置及其生产线在审
申请号: | 202110316111.3 | 申请日: | 2021-03-24 |
公开(公告)号: | CN113198870A | 公开(公告)日: | 2021-08-03 |
发明(设计)人: | 赵玉张 | 申请(专利权)人: | 宁波永享不锈钢管道有限公司 |
主分类号: | B21C37/08 | 分类号: | B21C37/08;B21D5/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢管 成型 装置 及其 生产线 | ||
本申请涉及一种不锈钢管成型装置及其生产线,包括机架、放置台、多组轧制辊组、设置在机架上且用于驱动轧制辊组转动的驱动组件;轧制辊组包括第一压辊、第二压辊以及安装架;驱动组件包括分别驱动第一压辊的第一伸缩驱动杆、驱动第二压辊的第二伸缩驱动杆、同时驱动第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆的驱动电机组;机架上滑移设置有滑移架,第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆的另一端定位在滑移架上,机架上设置还有控制滑移架上的第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆分别固定到第一压辊和第二压辊上的驱动气缸。本申请具有通过驱动组件与滑移架的设置,实现驱动组件与轧制辊组的快速拆装,减少不必要的操作工具的效果。
技术领域
本申请涉及不锈钢管制造的领域,尤其是涉及一种不锈钢管成型生产线。
背景技术
目前不锈钢管的生产工艺步骤大概为:将开卷后的料带成型为不锈钢管,再进行焊接、焊缝整平、固溶退火、在线探伤、定尺锯切,最终入库到成品架中。
例如公布号为CN109877537A的中国专利《一种不锈钢管的生产工艺》,该工艺所公布的为上述生产工艺,针对上述中的相关技术,发明人认为在成型阶段以及整形阶段,由于产品具有多种型号、多种管径,使得每次生产不同产品时,需要更换不同型号的成型或整形的辊组,如果没有专门的安装以及搬运设备,会大大延长更换辊组的时间,而导致生产时间的浪费。
发明内容
为了降低更换辊组时间,本申请提供一种不锈钢管成型装置及其生产线。
本申请提供的一种不锈钢管成型装置及其生产线,采用如下的技术方案:
第一方面,本申请提供一种不锈钢管成型装置,包括:
机架、可拆卸连接在所述机架上的放置台、多组设置在所述放置台上用于轧制成型不锈钢管的轧制辊组、设置在所述机架上且用于驱动所述轧制辊组转动的驱动组件;
所述轧制辊组包括第一压辊、第二压辊以及安装架;所述驱动组件包括分别驱动所述第一压辊的第一伸缩驱动杆、驱动所述第二压辊的第二伸缩驱动杆、同时驱动所述第一伸缩驱动杆和所述第二伸缩驱动杆的驱动电机组;
所述机架上滑移设置有滑移架,所述第一伸缩驱动杆和所述第二伸缩驱动杆的另一端定位在滑移架上,所述机架上设置还有控制所述滑移架上的第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆分别固定到第一压辊和第二压辊上的驱动气缸。
通过采用上述技术方案,驱动电机组驱动第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆后,实现对轧制辊组上的第一压辊和第二压辊进去驱动,另一方面多组轧制辊组在放置台上,放置台可拆卸连接在机架上,以便后期生产不同型号的不锈钢管的更换。当需要更换时,通过驱动气缸将滑移架与放置台相互分离,使得第一伸缩驱动杆和第二所述驱动杆与第一压辊和第二压辊进行分离,而后可以直接将带有轧制辊组的放置台通过行车等吊装设备直接调离。在更换新的放置台后,通过驱动气缸的运行自动将驱动组件和轧制辊组相互固定联动。将放置台上的设备一体化以及驱动气缸的自动联动,大大降低了轧制辊组的更换时间,有效提高设备的整体的运行效率。
可选的,所述滑移架上设置有分别连接所述第一伸缩驱动杆和所述第二伸缩驱动杆的两组滑动块、分别驱动两组所述滑动块的第一气缸和第二气缸,所述滑动块两侧滑移设置在所述滑移架内壁上且中部转动连接有两端分别连接在所述轧制辊组和所述驱动组件的转承轴。
通过采用上述技术方案,转承轴转动定位在滑移架上且一端固定在第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆上,另一端通过滑移架的滑移,能够直接固定在轧制辊组上。为了配合带有转承轴的滑动块能够更好的配合到第一压辊和第二压辊上,通过增设第一气缸和第二气缸调整两块滑动块的高度,使得转承轴能够直接插接定位到第一压辊和第二压辊上后进行连接,另一方面由于为了生产不同直径的不锈钢管,第一压辊和第二压辊的轴间距也会相对改变,因而通过第一气缸和第二气缸单独对两根转承轴进行调整高度,以便驱动组件能够适配不同型号的轧制辊组,提高设备的适用范围。
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