[发明专利]一种改善爆破块度的交错式间隔装药装置及装药方法

说明书

一种改善爆破块度的交错式间隔装药装置，包括两片PVC圆片、PVC管与聚氯乙烯袋；所述两片PVC圆片分别安装在PVC管的顶部与PVC管的底部，聚氯乙烯袋设置在顶部的PVC圆片上。一种改善爆破块度的交错式间隔装药装置的装药方法，包括：炮孔在露天台阶上设有3‑5排，其中距离自由面远的1‑2排炮孔采用炮孔底部间隔装药；中间1‑2排炮孔在炮孔采用炮孔中部间隔装药；距离自由面最近的炮孔采用炮孔上部间隔装药。本发明通过采用间隔装药装置进行交错式间隔装药布置，提高了炸药利用率，降低大块率从而改善爆破块度，同时在一定程度上降低爆破振动。

技术领域

本发明涉及一种间隔装药装置，特别是涉及一种改善爆破块度的交错式间隔装药装置及装药方法。

背景技术

目前，间隔装药爆破因具有降低炸药爆炸的初始应力峰值，提高炸药能量利用率并降低爆破振动，在爆破行业广泛运用。行业内拥有大量的关于间隔装药的间隔装置，并广泛运用于露天台阶爆破和光面 (预裂)爆破。现有的装药间隔装置，大多只采取单一间隔方式，如空气间隔或水间隔；其间隔位置也往往比较单一，如整个炮区的炮孔只采用炮孔底部间隔装药或中部间隔装药或顶部间隔装药其中的一种方式。

这样的单一间隔方式和单一间隔位置的设计，虽然能够一定程度上发挥间隔装药的优点，但是尚有不足之处：首先，单一的间隔方式，炸药能量利用率提升有限，无法发挥其综合优势；其次，单一的间隔位置，如在整个炮区只在炮孔特定深度的位置只采用空气间隔或水间隔，只能发挥其单一的优点，而爆区的环境通常比较复杂，如节理裂隙的位置，断层、溶洞的分布不同，导致空气间隔位置对爆破效果影响较大，若间隔位置正好位于断层等软弱结构面处，不但不能提高炸药利用率，反而会适得其反。其三，采用单一的间隔位置，如只采用孔口上部间隔，对孔口及填塞段的爆破块度改善效果较好，对于底部和中部的爆破块度改善效果则十分有限，整个炮区的爆破效果就会呈现出上部爆破块度改善而中下部爆破效果并没有改变多少。总体来说，采用单一间隔位置的间隔装药方法进行爆破，炸药的能量利用仍然不够充分，有进一步改善的空间。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提出一种改善爆破块度的交错式间隔装药装置及装药方法。

一种改善爆破块度的交错式间隔装药装置，包括两片PVC圆片、 PVC管与聚氯乙烯袋；所述两片PVC圆片分别安装在PVC管的顶部与 PVC管的底部，所述聚氯乙烯袋位于顶部的PVC圆片上。

进一步地，所述PVC管设有为2～4段，每段PVC管长度为0.5m，每段PVC管内壁上对称布置设有一对凹形滑槽，所述凹形滑槽设置在距离每一节PVC管的端部5cm处之间；凹形滑槽端部设有圆形孔，凹形滑槽内设有带弹簧的圆形钮，所述圆形钮上设有凸起，这样凸起在卡在圆形孔上时，凸起部位能够卡在PVC管的内壁，圆形钮不至于完全从圆形孔中顶出去了；当圆形钮在凹形滑槽内滑动时，弹簧属于压缩状态；当圆形钮处于凹形滑槽端部的圆形孔内时，弹簧将圆形钮推出，卡在圆形孔内，完成节与节之间的位连接。

一种改善爆破块度的交错式间隔装药方法，包括以下内容：炮孔在露天台阶上设有3-5排，其中距离自由面远的1-2排炮孔在炮孔底部放置间隔装药装置，即炮孔底部间隔装药；中间1-2排炮孔在炮孔中部放置间隔装药装置，即炮孔中部间隔装药；距离自由面最近的炮孔在炮孔上部放置间隔装药装置，即炮孔上部间隔装药。

进一步地，其特征在于，所述炮孔底部间隔装药的步骤包括：首先在间隔装药装置的聚氯乙烯袋中装填一条乳化炸药药卷，然后将间隔装药装置装置吊装到炮孔底部，吊装时，保持炮孔口处的塑料袋端部始终位于炮孔孔口上，最后吊装乳化炸药完毕，在炮孔口灌水，直至水灌满至设计的装药高度，最后进行填塞。

进一步地，其特征在于，所述炮孔中部间隔装药的步骤包括：首先在间隔装药装置下部吊装乳化炸药药卷，将间隔装药装置吊装到设中部间隔位置，吊装时，保持聚氯乙烯袋端部始终位于炮孔孔口上，然后，吊装乳化炸药完毕，在炮孔孔口灌水，直至水灌满至炮孔顶端，最后进行填塞。