[发明专利]一种自动化管道压槽生产线

说明书

本发明涉及金属管、型材的基本无切削加工或处理技术领域，公开了一种自动化管道压槽生产线，包括基座，固定在基座一侧的压槽机构，安装在基座中间的转送机构，安装在基座另一侧的定位推动机构，以及对应设置在转送机构两侧的送料机构和接料架；送料机构和接料架分别与转送机构承接，压槽机构与定位推动机构配合定位管道，压槽机构对管道端头进行压槽管，道先通过送料机构送到转送机构上，之后定位推动机构推动并定位管道一端，然后压槽机构对管道的另一端进行定位压槽，本发明实现了自动化定位压槽，加快了压槽速度，提高了压槽效率，通过调节能适应不同长度的管道，能实现压槽位置的调节，能适应不同直径的管道，操作简单，耗费时间短。

技术领域

本发明涉及金属管、型材的基本无切削加工或处理技术领域，具体为一种自动化管道压槽生产线。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的连接中，通常需要对管道的端头进行压槽，以便于安装与另外的管道连接的管卡，例如消防管道，烟囱管等，在压槽时，通常需要相应的压槽设备。

现有的压管设备存在以下缺陷：1、现有的管道压槽设备通常为半自动化设备，需要人工配合，压槽速度慢，压槽效率低，2、现有的压槽设备通常需要人工调节，不能调节适应不同长度的管道，不便于使用，3、现有的设备不能自动调节适应不同直径的管道，不能自动调节压槽位置，需要手动调节，操作麻烦，耗费时间长。

发明内容

本发明的目的，为了解决压槽速度慢，压槽效率低的问题，不能调节适应不同长度的管道，不便于使用的问题，不能自动调节适应不同直径的管道，不能自动调节压槽位置，操作麻烦，耗费时间长的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种自动化管道压槽生产线，包括基座，固定在基座一侧的压槽机构，安装在基座中间的转送机构，安装在基座另一侧的定位推动机构，以及对应设置在转送机构两侧的送料机构和接料架；所述送料机构和接料架分别与转送机构承接，所述压槽机构与定位推动机构配合定位管道，所述压槽机构对管道端头进行压槽,管道先通过送料机构送到转送机构上，之后定位推动机构推动并定位管道一端，然后压槽机构对管道的另一端进行定位压槽，压槽完成之后压槽机构将管道推出，之后转送机构将管道转送到接料架上，实现了自动化定位压槽，加快了压槽速度，提高了压槽效率。

进一步的，所述基座顶部固定有两根滑杆一，所述转送机构和定位推动机构分别滑动连接在滑杆一上，且定位推动机构与转送机构之间通过电动推杆连接。

进一步的，所述压槽机构包括安装架一，竖向固定在安装架一内部的滑杆二，滑动连接在滑杆二顶侧的压槽板，滑动连接在滑杆二底侧的配合槽板，安装在压槽板上的压槽器，安装在配合槽板上的配合器，固定在压槽板和安装架一内顶部之间的液压杆一，固定在配合槽板和安装架一内底部之间的液压杆二，对应固定在压槽板两侧调节压槽位置的两个槽距调节装置，以及固定在压槽板前侧带动管道转动的驱动装置，所述滑杆二不少于两个，所述压槽器和配合器配合压槽，两个槽距调节装置同步运动，所述压槽器的压槽轮轴线与配合器的配合轮轴线在同一个竖向平面内。

进一步的，所述槽距调节装置包括固定在压槽板侧面的气缸三，固定在气缸三伸缩端头的顶板。

进一步的，所述驱动装置包括固定在压槽板上的安装架二，滑动连接在安装架二滑孔内的滑杆三，固定在滑杆三顶端的防脱块，固定在滑杆三底端的安装架三，转动连接在安装架三底部两侧的两个驱动辊，固定在安装架三中间的驱动电机一，以及套在安装架二与安装架三之间滑杆三侧面的弹簧，所述驱动电机一通过两个传动结构分别带动两个驱动辊转动，且滑杆三不少于两个，两个驱动辊对称设置，两个驱动辊的对称面、压槽器的压槽轮轴线和配合器的配合轮轴线在同一个竖向平面内。