[发明专利]全岩光片自动化制备方法

权利要求书

1.一种全岩光片自动化制备方法，其特征是它包括以下步骤：

S1、粉碎；

S2、过筛，获得0.5~2mm粒径岩样；

S3、在试样皿（9）中加入UV胶；

S4、利用紫外光将UV胶固化；

S5、粗磨，将固化岩样（18）上面端面粗磨，并使固化岩样（18）上下端面的平行度达到要求；

S6、精磨；

S7、抛光；

S7、采集固化岩样（18）图像；

通过以上步骤实现全岩光片制备。

2.权利要求1所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：在步骤S3~S7采用自动生产线，它包括注胶装置（12）、振动布料滑道（15）、紫外光固化隧道（17）和多个研磨工段；

注胶装置（12）用于将UV胶注入到试样皿（9）中；

振动布料滑道（15）用于将过筛后的岩样散布在UV胶的表面；

紫外光固化隧道（17）用于将试样皿（9）中的UV胶固化；

研磨工段设有粗磨工段（20）、精磨工段（23）和抛光工段（25）用于打磨和抛光固化后的岩样表面，以获得全岩光片。

3.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：注胶装置（12）、振动布料滑道（15）、紫外光固化隧道（17）、粗磨工段（20）、精磨工段（23）和抛光工段（25）沿着输送带（11）的上下游依次布置。

4.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：在注胶装置（12）的上游，输送带（11）的一侧设有容器供应塔架（8），容器供应塔架（8）的底部设有开口，在容器供应塔架（8）内设有堆叠的试样皿（9），容器供应塔架（8）的底部一侧设有顶推装置，用于将堆叠的试样皿（9）中的一个顶推到输送带（11）上。

5.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：所述的试样皿（9）内设有成型环（10），成型环（10）为环状结构，成型环（10）的底部与试样皿（9）的内底部接触并形成密封；

成型环（10）的内部设有拔模斜度。

6.根据权利要求2所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：在紫外光固化隧道（17）的下游还设有取样工作台（34），取样工作台（34）的下游一侧还设有条码喷码器（35）。

7.根据权利要求1所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：粗磨工段（20）的结构为：下研磨装置（27）与上研磨装置（30）相对布置，在下研磨装置（27）与上研磨装置（30）之间设有升降夹头（31），升降夹头（31）与升降架（29）连接，升降架（29）与升降电机（28）之间通过丝杠螺母机构连接，由升降电机（28）驱动升降架（29）升降，以使升降夹头（31）在下研磨装置（27）与上研磨装置（30）之间往复运动；

下研磨装置（27）与上研磨装置（30）之间具有符合要求的表面平行度。

8.根据权利要求7所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：精磨工段（23）和抛光工段（25）的结构为：上研磨装置（30）下方设有升降夹头（31），升降夹头（31）与升降架（29）连接，升降架（29）与升降电机（28）之间通过丝杠螺母机构连接，由升降电机（28）驱动升降架（29）升降，以使升降夹头（31）相对上研磨装置（30）往复运动。

9.根据权利要求1、7、8任一项所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：在粗磨工段（20）、精磨工段（23）和抛光工段（25）的一侧设有多个侧推气缸（26），用于将固化岩样（18）推入粗磨工段（20）、精磨工段（23）或抛光工段（25），或者从粗磨工段（20）、精磨工段（23）或抛光工段（25）取出固化岩样（18）。

10.根据权利要求1所述的一种全岩光片自动化制备方法，其特征是：还设有显微镜（7），显微镜（7）的目镜设有图像采集装置（5），显微镜（7）的物镜附近设有多组不同光照模式的光源，在显微镜（7）的物镜下方设有X、Y步进工作台（1），X、Y步进工作台（1）用于固定岩样（2）；

在X、Y步进工作台（1）的一侧还设有条码扫描器（33），用于扫描岩样（2）上的条码。