[发明专利]可调导料管安装装置

说明书

本发明公开了一种可调导料管安装装置，包括存储箱、平移调节机构、放料机构、拧紧机构和推料机构存储箱包括第一箱板和第二箱板，第一箱板安装在平移调节机构上，第二箱板安装在工作台上；第一箱板和第二箱板之间构成导料管存放腔；第一箱板和第二箱板设有下料通道；放料轴贯穿第一箱板和第二箱板，且放料机构将导料管存放腔内的导料管放送到下料腔内；推料机构的推料杆将下料腔内的导料管推出；拧紧机构安装在平移调节机构上并位于第一箱板的下料通道前方，拧紧机构的设置方向与放料轴轴线平行且拧紧机构将推出的导料管拧紧，适用不同型号的导料管，且安装准确。

技术领域

本发明属于灭火器生产技术领域，具体涉及一种可调导料管安装装置。

背景技术

灭火器用把手包括手压柄和安装在手压柄上的压力表和导料管。在现有生产中，通常采用人工将导料管旋拧在手压柄相应的位置处，效率低下。虽然目前存在一些自动安装导料管的设备，但是导料管放置在存储箱后是自重下落，容易发生堵料和一次下多个，影响后续工序，造成加工效率低下，而且导料管拧紧时是插入导料管内，容易发生导料管脱离以及对导料管内壁产生影响，更甚者会对导料管造成损伤。

发明内容

针对上述现有技术中描述的不足，本发明提供一种可调导料管安装装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种可调导料管安装装置，包括存储箱、平移调节机构、放料机构、拧紧机构和推料机构；所述存储箱至少包括相对设置的第一箱板和第二箱板，第一箱板安装在平移调节机构上，第二箱板安装在工作台上；第一箱板和第二箱板之间构成导料管存放腔；且第一箱板和第二箱板分别设有下料通道，两下料通道之间形成下料腔；放料机构的放料轴贯穿第一箱板和第二箱板设置，且放料机构将导料管存放腔内的导料管放送到下料腔内；推料机构设置在第一箱板和第二箱板之间且推料机构的动作方向与放料轴的轴线垂直；推料机构的推料杆将下料腔内的导料管推出；拧紧机构安装在平移调节机构上并位于第一箱板的下料通道前方，拧紧机构的设置方向与放料轴轴线平行且拧紧机构将推出的导料管拧紧。

作为本发明的一种优选方案，所述第一箱板朝向第二箱板的内侧设有倾斜支撑板I，第一箱板内位于倾斜支撑板I的最低端处设有下料通道；第二箱板朝向第一箱板的内侧设有倾斜支撑板II，第二箱板内位于倾斜支撑板II的最低端处设有下料通道；第一箱板内壁、倾斜支撑板I上端面、第二箱板内壁和倾斜支撑板II上端面之间形成导料管存放腔。导料管的一端放置在倾斜支撑板I上，导料管的另一端放置在倾斜支撑板II上。

作为本发明的一种优选方案，所述下料通道，包括下料口和下料槽，下料槽与下料口相通；且在下料槽下部设有放料口和推料让位孔；推料让位孔与放料口相对；且第一箱板上与下料口对应位置和第二箱板上与下料口对应位置均设有弧形挡板，弧形挡板既能够防止导料管掉落，又能防止导料管堵料。

作为本发明的一种优选方案，在下料槽与倾斜支撑板I的接触处和下料槽与倾斜支撑板II的接触处设置有弧形下料辅板，弧形下料辅板与弧形挡板同心，弧形下料辅板能够便于导料管顺利进入下料槽中，放料机构是安装在弧形挡板和弧形下料辅板之间的下料口。

作为本发明的一种优选方案，所述第一箱板内侧与下料槽下部对应位置和第二箱板内侧与下料槽下部对应位置设有弹性托料机构，弹性托料机构承载下料槽中最下层的导料管，防止导料管从放料口滚出。

所述弹性托料机构，包括托料基板、托料板、第一限位轴、第二限位轴；托料基板安装在第一箱板或第二箱板上，托料板通过销轴铰接在托料基板上并销轴转动，且托料板与销轴之间安装有扭簧；托料板上设有托槽；第一限位轴和第二限位轴安装在托料基板上，第一限位轴和第二限位轴位于托料板下方且第一限位轴位于第二限位轴上方。导料管会位于托槽中，并且由第一限位轴、第二限位轴配合使托料板能够在一定范围能实现导料管的逐个支撑。