[发明专利]一种挤压成型模具及异型铜排的制备方法

权利要求书

1.一种挤压成型模具，用于成型截面恒定或基本恒定的条状部件，其特征在于，包括：挤压模套和挤压模芯，所述挤压模套具备模芯孔，所述挤压模芯设于所述模芯孔内，所述挤压模芯具备挤压模孔；

其中，所述模芯孔的几何中心轴线相对于所述挤压模套的几何中心轴线呈偏心设置；

所述挤压模孔具备中心线，所述挤压模孔的中心线与所述挤压模套的几何中心线之间形成第一距离，所述挤压模孔的长度形成第二距离，所述第一距离是所述第二距离的25％-35％；

所述第二距离的方向与所述模芯孔的几何中心轴线相对于所述挤压模套的几何中心轴线的连线的方向平行或重合；

所述挤压模套的几何中心轴线和所述挤压模芯的几何中心轴线处于同一第一平面上，所述挤压模孔相对于所述第一平面呈对称设置；

所述挤压模孔包括相互连通的第一孔部和两第二孔部，所述第一孔部呈矩形设置，两所述第二孔部均呈倾斜的“1”字形设置，两所述第二孔部相对于所述第一平面呈对称设置，所述第一孔部相对于所述第一平面呈对称设置；

所述第一孔部靠近所述第二孔部的一端的内壁所在的第二平面与所述第一平面的交线为所述模芯孔的几何中心轴线；

所述挤压模套的几何中心轴线与所述第一孔部的一端的端部的中轴线之间为所述第一距离，两所述第二孔部的另一端的端部的连接线的中点至所述第一孔部的另一端的端部之间为所述第二距离；

所述挤压模孔的中心线位于所述第一孔部的一端的端部的中轴线，所述挤压模套的几何中心轴线和所述挤压模芯的几何中心轴线均位于两所述第二孔部之间，所述第一孔部的一端朝向所述挤压模套的几何中心轴线和所述挤压模芯的几何中心轴线；

所述第一孔部的一端与两所述第二孔部之间形成U型凹口以及与该所述U型凹口相连通的喇叭口，所述挤压模套的几何中心轴线和所述挤压模芯的几何中心轴线均位于所述喇叭口内；

两所述第二孔部位于所述挤压模芯的中心位置，所述第一孔部位于所述挤压模芯的周边位置。

2.根据权利要求1所述挤压成型模具，其特征在于，还包括：成型垫片，所述成型垫片设于所述挤压模套和所述挤压模芯的前侧，所述成型垫片上设有成型孔，所述成型孔与所述挤压模孔相正对，所述成型孔的孔径大于所述挤压模孔的孔径。

3.根据权利要求2所述挤压成型模具，其特征在于，所述第一孔部包括依次连通的窄型孔部、扩型孔部和宽型孔部，所述窄型孔部和所述宽型孔部均呈矩形设置，所述扩型孔部呈等腰梯形设置；

每一所述第二孔部均包括依次连通的导向孔部、倾斜孔部和咬合孔部，所述导向孔部呈矩形设置，所述倾斜孔部呈平行四边形设置，所述咬合孔部呈钩状设置，所述导向孔部与所述窄型孔部远离所述宽型孔部的一端的侧壁相连通；

两所述导向孔部与所述窄型孔部之间形成所述U型凹口，两所述倾斜孔部之间形成所述喇叭口。

4.根据权利要求3所述挤压成型模具，其特征在于，所述成型孔呈凸字形设置；

所述成型孔包括相互连通的第三孔部和第四孔部，所述第三孔部和所述第四孔部均呈矩形设置，所述第三孔部与所述第一孔部相正对，所述第四孔部与两所述第二孔部相正对。

5.根据权利要求4所述挤压成型模具，其特征在于，所述第一孔部的周壁与所述第三孔部的周壁之间具有第三距离，所述第二孔部的周壁与所述第四孔部的周壁之间具有第四距离，所述第三距离和所述第四距离的范围均为0-10mm。

6.根据权利要求1所述挤压成型模具，其特征在于，所述挤压模套的材质为H13，所述挤压模芯的材质为镍78合金。