[发明专利]一种吹氩站智能生产控制方法

说明书

本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种吹氩站智能生产控制方法。本发明包括S1：出钢开始，先打开底吹氩阀门；S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门对钢液进行一级搅拌；S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；S4：喂铝丝、碳丝和废钢；S5：第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量；S6：根据第二次测温和测定氧含量判断；S7：控制底吹氩阀门；S8：关闭底吹氩阀门；S9：结束。本发明系统设计控制简单，自动计算需要喂入铝丝线、碳线的长度，实现喂丝加入的自动控制，降低冶炼过程中铝线单耗。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种吹氩站智能生产控制方法。

背景技术

在炼钢过程中转炉出钢后进入吹氩站进行处理，吹氩站主要操作是进行钢包吹氩和喂丝加料操作。通过吹氩搅拌钢水，驱动钢液自下而上运动，氩气泡在上升过程中吸附钢液中溶解的气体和非金属夹渣物并将其排出液面，从而能够降低钢水中的气体含量、氧含量、金属夹杂物，达到均匀钢水成分和温度的目的，在实际炼钢过程中，吹氩站还会根据脱氧要求，以及目标铝成分，硼成分、钙含量以及钢水目标温度等要求进行喂丝操作和加小废钢操作。

现有技术中，并没有结合加料过程，以及对吹氩站进行喂丝、底吹整个过程进行智能控制。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于在图像识别判断底吹效果基础之上，对吹氩站进行喂丝、底吹整个过程的智能控制。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种吹氩站智能生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：出钢开始，按照预设程序先打开底吹氩阀门，按照预设第一流量值通入氩气进行5-6分钟的预搅拌；

S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门，按照预设第二流量值通入氩气，对钢液进行一级搅拌

S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，同时控制底吹氩阀门，按照预设第三流量值通入氩气，对钢液进行二级搅拌，在1分钟内完成；

S4：喂铝丝、碳丝和废钢，同时根据铝丝和碳丝长度和喂丝速度得到喂丝时间，控制喂丝机喂铝丝和碳丝，按照废钢加入量加入废钢；同时控制底吹氩阀门按照预设第二流量值通入氩气，对钢液进行一级搅拌，在3-5分钟内完成；

S5：喂铝丝和碳丝后，第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量，同时控制底吹氩阀门按照预设第三流量值通入氩气，对钢液进行二级搅拌，在1分钟内完成；

S6：根据第二次测温和测定氧含量；若测温和测定氧含量没有达到要求，通过S4计算需要补充铝丝和碳丝长度；同时根据需要补充的铝丝和碳丝长度和喂丝速度得到喂丝时间，控制喂丝机喂铝丝和碳丝，同时控制底吹氩阀门按照预设第二流量值通入氩气，对钢液进行一级搅拌，在5分钟内完成；若测温和测定氧含量达到要求，则进行 S7；

S7：控制底吹氩阀门，按照预设第三流量值通入氩气，对钢液进行二级搅拌；

S8：关闭底吹氩阀门，3分钟后对钢液进行第三次测温和测定氧含量；

S9：结束。

上述方案的进一步改进在于：所述S4中，所述铝丝长度计算如下：

①当进氩站氧大于25ppm时：

L_AL＝W_steel*(272+0.953*O_in+513*(AL_aim-AL_enter))

②当进氩站氧小于或等于25ppm时：