[发明专利]卷绕磁芯的制造方法、及卷绕磁芯

说明书

本发明提供一种能够提高将软磁性金属薄带卷绕而形成为环状的卷体的卷绕磁芯的薄带之间的绝缘性的卷绕磁芯的制造方法和卷绕磁芯。在非晶质组织的软磁性金属薄带的表面附着非磁性且具有绝缘性的金属氧化物的粉末，将其卷绕成环状，制成在薄带之间夹杂金属氧化物的粉末的卷体，在对所述卷体在非氧化性气氛中进行热处理后，对卷体在调整成比所述热处理低的温度的氧化气氛中实施氧化覆膜形成处理，使软磁性金属薄带的表面氧化，进而在卷体的薄带之间浸渍树脂，并使其固化，粘接所述金属氧化物的粉末。

技术领域

本发明涉及卷绕磁芯的制造方法、及卷绕磁芯。

背景技术

目前，在家用电器、工业设备、车辆等各种用途中，使用感应器、变压器、扼流圈等线圈零件。线圈零件由敷设于磁芯的线圈构成，在该磁芯中，磁特性优异的非晶质及结晶质的软磁性金属薄带的卷体即卷绕磁芯被广泛使用。

卷绕磁芯形成为对通常还被称为条带及带的软磁性金属薄带一边施加张力，一边牢固地缠绕于支承体(卷轴)的周围，并在卷径方向上将软磁性金属薄带多层地重叠的环状的卷体。将卸下支承体的卷体在卷绕开始、卷绕结束的软磁性金属薄带的端部焊接并固定，以使软磁性金属薄带不会散开。或者，将带支承体的卷体在该卷绕结束的软磁性金属薄带的端部焊接并固定。接着，实施缓和在卷体形成时被赋予的应力，或纳米晶体化而体现期望的磁特性的热处理。软磁性金属薄带不会因以热处理后、经时变化、施加于卷体的外力而散开的方式浸渍环氧树脂等，维持卷绕状态。

软磁性金属薄带的厚度非常薄，通常为10μm～数百μm的厚度且在表面具有数μm的凹凸，但宏观上为平滑的面。软磁性金属薄带为良导体，因此，如果平滑面彼此短路，且薄带之间的绝缘不足，则有时产生在薄带之间流动的涡电流，使卷绕磁芯产生大的电力损失。特别是，在超100kHz的高频用途中，该趋势显著，如果薄带之间没有适当地电绝缘，则作为线圈零件，不适合在高频下的使用。

目前，为了在薄带之间得到高的绝缘性，在专利文献1中提出了在磁性金属薄带的表面附着由非磁性的绝缘性无机物构成的微粉制成卷绕磁芯，在专利文献2中提出了使磁性金属薄带氧化，在层间形成包含氧化铁的绝缘层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平1－259510号公报

专利文献2：特表2003－500850号公报

发明内容

发明所要解决的问题

根据使用的环境，有时因雷电等而对线圈零件施加高的浪涌电压。在这种线圈零件中，寻求不会因施加于线圈的浪涌电压引起的电压振动而产生绝缘破坏，为了确认线圈零件的绝缘的耐力，有时实施脉冲试验。在脉冲试验中，将在kV级的高电压下，以数百ns以下上升的宽度的窄的脉冲电压施加于线圈零件的线圈两端。如果进行脉冲试验，则判明了由于卷绕磁芯中产生的快速的磁通变化而在薄带中产生磁致伸缩振动，即使以在薄带之间得到高的绝缘性的方式如专利文献1及专利文献2那样构成卷绕磁芯，在脉冲试验后的卷绕磁芯中，也有时薄带之间短路等、薄带之间的绝缘变差。在要求对电涌的耐性的情况下，即使不会导致绝缘破坏，这样的线圈零件也不适于高频下的使用。如果在薄带之间得到高的绝缘性，则也可以附着更厚的由绝缘性无机物构成的微粉、或形成厚的包含氧化铁的绝缘层而扩大薄带之间的间隔。但是，卷绕磁芯的占积率(还称为填充因子)降低，有时不能满足卷绕磁芯大型化而确定的线圈零件的尺寸规格。另外，即使以规定的尺寸构成卷绕磁芯，也有时得不到期望的磁特性。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够提高将软磁性金属薄带卷绕而形成为环状的卷体的卷绕磁芯的薄带之间的绝缘性的卷绕磁芯的制造方法和卷绕磁芯。

用于解决问题的技术方案