[发明专利]一种药用辅料生产废水处理工艺方法

权利要求书

1.一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将从各生产单元来的高浓度废水汇入至高浓度废水池中，并通过预处理系统对其进行蒸发处理后，与其他低浓度废水一并汇入至生化综合调节池；

S2、生化综合调节池对汇入的废水进行均质均量处理后，经过提成泵进入水解酸化池；

S3、水解酸化池对废水中的包括长链、苯环和杂环在内的难降解有机物转化为易降解有机物，将大分子有机物转化成小分子有机物，经水解酸化池处理后的废水出水进入SBR生化池中，剩余污泥排入污泥浓缩减量系统内；

S4、所述SBR生化池通过采用时间分割与静置沉淀的方式，并通过厌氧、缺氧、好氧和兼氧的过程，使不同种类微生物充分降解废水中的有机物，并通过静置实现水泥分离，再通过SBR滗水器出水使得废水进入至MBR池，剩余污泥排入所述污泥浓缩减量系统内；

S5、所述MBR池利用好氧菌进一步降解进入废水中的COD，通过MBR膜将水和活性污泥进行固液分离，分离出的剩余污泥排入所述污泥浓缩减量系统内；

S6、对所述MBR膜分离出来的清水经过排放水池检测，将检测达标后的清水排放至污水厂；对检测不达标的溶液通过RO反渗透膜分离其溶质与溶剂，去除溶液中包括溶解盐、胶体、有机物、细菌与微生物在内的杂质，将反渗透产生出的净水用于补充生产循环消耗水，浓水再经过芬顿处理后排入污水厂。

2.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，步骤S2的均质均量处理包括完成废水的均质、加温、盐度监测、特征污染物监测取样，同时兼具缓冲作用。

3.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，步骤S3中的所述水解酸化池的降解方法包括：根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物。

4.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，步骤S4的所述SBR生化池还采用间歇运行方式，废水间歇进入处理系统，间歇排出，其运行周期包括：

(1)进水期：废水在该时段内连续进入处理池，直到达到最高运行液位，并且通过池底泵的搅动，使废水和池中活性污泥充分混合，此时活性污泥中菌胶团将对废水中的有机物产生吸附作用，COD和BOD为最大值；

(2)反应期：当废水到达设定的液位后，采用推流曝气或完全混合曝气的方式，使废水中的有机物与池中的微生物充分吸收氧气，此时，水中的溶解氧达到最大值，COD不断降低；

(3)静置期：经过设定时间的曝气之后，停止曝气与搅拌，使得反应池处于静沉状态，实现泥水分离，此时，COD降为最小值，随着水中的溶解氧不断降低，厌氧反应也在进行；

(4)排水期：待静置设定时间后，通过滗水器排出上清液至所述MBR池；

(5)闲置期:排出上清液后，闲置底部污泥，恢复其活性，并定期排出剩余污泥，为新鲜污泥提供足够的空间生长繁殖。

5.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，所述污泥浓缩减量系统包括污泥浓缩池、脱水设备与低温干化设备，所述水解酸化池、所述SBR生化池与所述MBR池产生的污泥通过污泥泵排放至所述污泥浓缩池，污泥在所述污泥浓缩池中沉降后，上层清液输送回所述综合调节池，下层污泥通过泵打入所述污泥脱水设备进行脱水，脱水后泥饼经过所述低温干化设备进一步脱水，干化后的污泥外运处理。

6.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，所述芬顿通过过氧化氢与二价铁离子的混合溶液，将包括羧酸、醇、酯类的有机化合物氧化为无机态。

7.根据权利要求5所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，所述脱水设备为叠螺机。

8.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产废水处理工艺方法，其特征在于，步骤S6的达标标准为所述清水的COD低于500mg/L。