[发明专利]一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺

说明书

本申请涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺，涉及退火炉的技术领域，包括退火炉本体，退火炉本体上设置有除氧装置，除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；进气管设置在退火炉本体上，进气管的一端插接安装在管状物料上，出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，真空泵设置在地面上且与出气管连接。本申请具有通过进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率。

技术领域

本申请涉及退火炉的技术领域，尤其是涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺。

背景技术

铜管的加工过程中一般要经过多次退火，常用的退火设备有台车式退火炉、箱式退火炉、井式退火炉、罩式退火炉等。

相关技术中，可参考授权公告号为CN212293673U的中国实用新型专利，其公开了一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置，包括钟罩式退火炉本体和氮气循环处理箱，所述钟罩式退火炉本体和氮气循环处理箱之间固定连接有进气管，所述氮气循环处理箱顶部固定安装有冷却组件，所述氮气循环处理箱内部固顶安装有除氧组件，所述钟罩式退火炉本体一侧和氮气循环处理箱一侧固定连接有除杂组件，所述冷却组件包括主管道和冷凝管，所述冷凝管设置有六组，且冷凝管一端和主管道相通连接，所述冷凝管远离主管道一端贯穿且延伸至氮气循环处理箱内，且冷凝管位于氮气循环处理箱内一端固定安装有高压喷头，所述除氧组件包括第一管道、第二管道和U型管，节省了50％的能源，降低生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：管状物料进行退火时一般都是收卷呈盘状进行退火，从而使得管状物料的罐体长度很长，因此除氧组件对退火炉本体进行除氧时，管状物料中的氧气难以从管体内部进行排出，使得除氧过程花费的时间较长，降低了退火炉的生产效率。

发明内容

为了提高了退火炉的生产效率，本申请提供了一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺。

第一方面，本申请提供的一种罩式退火炉，采用如下的技术方案：

一种罩式退火炉，包括退火炉本体、放置在退火炉本体内的管状物料，所述退火炉本体上设置有除氧装置，所述除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；

所述进气管设置在退火炉本体上且与气源连接并用于输入氮气，所述进气管的一端插接安装在管状物料上，所述出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，所述真空泵设置在地面上且与出气管连接。

通过采用上述技术方案，物料放置到退火炉本体内，然后将进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，因此管状物料管体内的氧气从管状物料的另一端排出，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率；同时也降低了管状物料管体内氧气的含量，提高了管状物料的退火质量。

可选的，所述退火炉本体上设置有支撑管状物料的支撑架，所述支撑架上设置有多个与管状物料插接安装的输气管，所述支撑架上设置有与多个输气管连接的通气管，所述通气管上设置有进气管插接配合的连接管。

通过采用上述技术方案，将多个管状物料放置到支撑架上，然后分别将输气管插接安装到多个管状物料上，每个管状物料对应一个输气管，然后将支撑架放置到退火炉本体内，使得连接管与进气管插接安装，氮气依次通过进气管、通气管和输气管进入管状物料管体内，因此在退火炉退火和放置物料和安装输气管同时进行，从而节省了放置物料和安装输气管的时间，提高了退火炉的生产效率。

可选的，所述支撑架包括底盘和用于分隔管状物料的分隔板，所述退火炉本体上设置有插接柱，所述底盘上设置有与插接柱插接配合的插接槽，所述底盘和分隔板上均设置有多个安装孔，所述安装孔上设置上有搅拌扇叶，所述输气管为波纹软管。