[发明专利]一种非晶合金抗菌表面及其制造方法

说明书

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种非晶合金抗菌表面的制造方法，其包括以下步骤，S1：对非晶合金表面抛光；S2：用激光辐射S1抛光后的非晶合金表面，诱导出非晶合金微结构表面；S3：先用乙醇超声清洗S2制得的非晶合金微结构表面，然后用去离子水对非晶合金微结构表面进行清洗；S4：对S3清洗后的非晶合金微结构表面依次进行硝酸银溶液处理，过氧化氢溶液处理，无菌去离子浸泡；S5：先用乙醇超声清洗S4处理后的非晶合金微结构表面，然后用去离子水对非晶合金微结构表面进行清洗，制得非晶合金抗菌表面，该非晶合金抗菌表面的制造方法能有效制出结构抗菌与化学成分抗菌复合的能稳定杀菌的非晶合金抗菌表面。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种非晶合金抗菌表面的制造方法。

背景技术

在临床治疗过程中，医疗器械消毒不干净或者运输、保存过程中污染会导致病人出现感染现象，严重的甚至导致病例有死亡风险。同时，对于植入手术来说，术后通常会发生植入体附近组织感染，重者会导致植入手术失败。采用具有抗菌功能的医疗器械能有效降低临床治疗过程中的感染风险。非晶合金凭借其独特的非晶态结构，拥有强度高、耐磨性耐腐蚀性强、生物相容性好等特点，且相对传统医用不锈钢和钛合金，非晶合金强度可增加约2倍，硬度可增加约1.5倍，因此非晶合金被誉为外科手术器械及植入物材料的最理想材料之一，在生物医学领域有着广泛的应用前景。

从医用材料表面抗菌机制看，当前非晶合表面抗菌形式可分为结构抗菌、成分抗菌和复合抗菌。结构抗菌多利用表面微结构实现细菌粘附率的降低。成分抗菌主要利用细菌细胞膜及DNA与特定化学元素/官能团反应实现对细菌的杀灭，诸如利用抗菌性较强的Ag、Cu等金属元素、活性氧和有机官能团对粘附在材料表面的细菌细胞的蛋白结构和DNA结构进行破坏。复合抗菌是将结构抗菌和成分抗菌相结合，在实现降低材料表面细菌粘附率的同时对粘附细菌细胞体进行杀灭。然而，上述抗菌表面仅是通过降低细菌粘附率和外加成分来抗菌效果，其抗菌途径较为单一，不利于高效实现非晶合金表面的抗菌功能。

发明内容

本发明的第一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金抗菌表面的制造方法，该非晶合金抗菌表面的制造方法能有效制出结构抗菌与化学成分抗菌复合的能稳定杀菌的非晶合金抗菌表面。

本发明的第一目的通过以下技术方案实现：

提供一种非晶合金抗菌表面的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1：对非晶合金表面进行抛光；

S2：采用激光辐射S1抛光后的非晶合金表面，诱导出非晶合金微结构表面；

S3：先采用乙醇超声清洗S2制得的非晶合金微结构表面，然后采用去离子水对非晶合金微结构表面进行清洗；

S4：对S3清洗后的非晶合金微结构表面依次进行硝酸银溶液处理，过氧化氢溶液处理，无菌去离子浸泡；

S5：先采用乙醇超声清洗S4处理后的非晶合金微结构表面，然后采用去离子水对非晶合金微结构表面进行清洗，制得非晶合金抗菌表面。

进一步地，所述S1中，抛光后的非晶合金表面的粗糙度Ra0.1μm。

进一步地，采用0.25μm～5μm粒度的金刚石抛光磨粒，然后在0.5m/s～10m/s线速度，0.3MPa～10MPa压强条件下对非晶合金表面进行抛光，抛光时间是20min～40min。

进一步地，所述S2中，所述非晶合金微结构表面是有序亚微米结构表面或者无序纳米颗粒结构表面，所述非晶合金微结构表面的结构间隙0.7μm。

进一步地，所述S2中，采用超快激光单次或多次辐射抛光后的非晶合金表面，所述超快激光的波长为300nm～1200nm，脉宽是10ps，能流密度为0.1J/mm²～2J/mm²，扫描间距为10μm～50μm。