[发明专利]一种无水炮泥生产系统

说明书

本发明公开了一种无水炮泥生产系统，包括至少两层垂直设置的平台，由下至上，分别为平台Ⅰ和平台Ⅱ；还包括纵向跨过平台Ⅰ和平台Ⅱ的成型装置；还包括位于所述平台Ⅱ上的搅拌装置、送料系统；还包括位于所述平台Ⅰ上、且沿所述出泥嘴末端依次设置的滚筒式输送装置、切断装置和卸料装置。本发明采用压出成型方式代替现有技术中螺杆式挤出成型方式，在驱动力作用下，炮泥物料可顺利挤出，获得高容重及更好的炮泥成型效果。而且，将该成型装置立式设置，出泥方向水平设置，针对其进料口、出泥嘴末端方向建立双层平台，于双层平台上分别设置成型前工序所需装置及成型后工序所用装置，合理使用了厂房空间，显著减少了占地面积。

【技术领域】

本发明属于无水炮泥生产技术领域，具体涉及了一种无水炮泥生产系统。

【背景技术】

无水炮泥指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，广泛应用于高炉出铁口及渣口。

现有的无水泡泥生产一般包括原料粉碎、配料、搅拌、成型、切制、包装等工序，其中成型是影响无水炮泥产品外观、容重、抗压等性能的关键工序，现有技术无水炮泥成型多采用为螺杆式挤出装置，使用该种装置存在两个明显缺陷，一是由于炮泥物料有粘性，容易堵塞螺杆，导致无法顺利挤出物料，二是挤出成型的物料容重小，因此挤出成型的物料力学性能较差。此外，工业生产所用搅拌、成型等设备尺寸均较大，上一工序出料口至下一工序进料口之间间隔距离也比较长，尤其是对于年产量较大的生产线，占地面积较大，且由于炮泥物料具有一定的粘性，因此对于生产设备布局、物料传输均具有一定的要求。

【发明内容】

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种无水炮泥生产系统。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种无水炮泥生产系统，包括至少两层垂直设置的平台，由下至上，分别为平台Ⅰ和平台Ⅱ；

还包括纵向跨过平台Ⅰ和平台Ⅱ的成型装置；所述成型装置由上至下包括依次连接的驱动缸、泥缸、锥形体以及出泥嘴；所述驱动缸包括驱动缸体以及位于所述驱动缸体内的活塞组件；所述泥缸包括泥缸体以及位于所述泥缸体内的泥塞组件，所述泥塞组件连接于所述活塞组件的末端；所述泥缸体上设有进料口；所述锥形体由上至下的内径逐渐变小；所述出泥嘴的末端出泥方向为水平方向；所述进料口与所述出泥嘴末端的高度分别与所述平台Ⅱ和所述平台Ⅰ一致；

还包括位于所述平台Ⅱ上的搅拌装置、送料系统，所述送料系统包括皮带输送系统和螺旋给料系统，所述皮带输送系统的进料端和卸料端分别位于所述搅拌装置的出料口、所述螺旋给料系统的进料端处，所述螺旋给料系统的卸料端位于所述成型装置的进料口处；

还包括位于所述平台Ⅰ上、且沿所述出泥嘴末端依次设置的滚筒式输送装置、切断装置和卸料装置；所述切断装置包括切断工作平台，所述滚筒式输送装置的进料端和卸料端分别位于所述出泥嘴末端、所述切断工作平台的进料端处，所述卸料装置的进料端位于所述切断工作平台的卸料端处。

优选的，所述卸料装置为皮带式输送装置。

优选的，所述搅拌装置设有自动配料系统。

优选的，所述锥形体和/或所述出泥嘴上设有加热组件。

优选的，所述出泥嘴包括竖直部、水平部以及连接所述竖直部和所述水平部的弧形部。

优选的，所述滚筒式输送装置和/或所述卸料装置的进料端设有进料感应装置。

优选的，所述进料感应装置包括位于所述滚筒式输送装置和/或所述卸料装置的进料端的一侧的红外或光线感应传感器。

优选的，所述切断装置还包括夹持装置、X向移动装置以及Y向移动装置；

所述夹持装置位于所述切断工作平台上，用于夹持所述滚筒式输送装置输送的待切断炮泥物料；