[发明专利]一种防铸机的石膏板混合机

说明书

本发明公开了一种防铸机的石膏板混合机，包括安装机架上的机壳腔体，所述机壳腔体内设置有搅盘组件，所述搅盘组件将所述机壳腔体分为进料腔体和出料腔体，所述搅盘组件的侧边与所述机壳腔体的内壁形成所述进料腔体向出料腔体进行浆料溢流的输料通道，所述进料腔体的顶部设置有挤压组件，所述搅盘组件用于搅拌混合位于进料腔体中的浆料并同步的带动所述挤压组件进行圆周运动，所述挤压组件用于形成所述浆料的引流通道，并在跟随搅盘组件圆周运动的同时在径向上改变引流通道的大小，用于浆料混合的进料和出料分隔为两个腔体，从而将进料混合状态和已经完成均匀混合的浆料分隔开，从而能够实现对机壳腔体中的浆料的混合状态进行精细化的控制。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种防铸机的石膏板混合机。

背景技术

混合机是石膏板行业的核心设备之一，混合机主要作用是把输送过来的干湿料搅拌均匀后从出料口排出，进行塑形，形成所要的形状以及所要达到的板材性能，现有混合机的导流板的上表面与外壳的上盖之间的间隙为平整的通道，主要是通过挤压形式把进入的凝结块挤碎，然而，采用挤压的方式只能使石膏凝结块发生形变，并不能完全达到碎裂的效果，容易使混合机出现掉块，使混合机内部凝结石膏块混在石膏浆中，在经过挤压成型板时，由于石膏块较大，会划破护面纸，导致护面纸断裂直接引起混合机停机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防铸机的石膏板混合机，以解决现有技术中由于无法精确的控制石膏凝结块的破碎状态和混合机容易出现下干料和铸机的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种防铸机的石膏板混合机，包括安装机架上的机壳腔体，所述机壳腔体内设置有搅盘组件，所述搅盘组件将所述机壳腔体分为进料腔体和出料腔体，所述搅盘组件的侧边与所述机壳腔体的内壁形成所述进料腔体向出料腔体进行浆料溢流的输料通道，所述进料腔体的顶部设置有挤压组件，所述搅盘组件用于搅拌混合位于进料腔体中的浆料并同步的带动所述挤压组件进行圆周运动，所述挤压组件用于形成所述浆料的引流通道，并在跟随搅盘组件圆周运动的同时在径向上改变引流通道的大小。

作为本发明的一种优选方案，所述搅盘组件包括安装在所述机壳腔体中的搅盘体，以及带动所述搅盘体圆周转动的转轴，所述转轴通过外置的电机驱动转动，所述转轴通过轴向位移机构安装在所述机壳腔体上，所述轴向位移机构通过控制搅盘体在所述转轴上的轴向位置，改变进料腔体和出料腔体的体积；

其中，在所述轴向位移机构驱动所述搅盘体轴向向下移动时，压缩出料腔体的体积，并使所述输料通道的宽度减小，且在所述轴向位移机构驱动所述搅盘体轴向向下至设定的极限位置时，所述搅盘体的顶部保持与所述进料腔体的底部保持持平。

作为本发明的一种优选方案，所述出料腔体内设置有缓冲腔，所述缓冲腔的顶部连接在所述输料通道的底部，所述缓冲腔的底部通过格栅环连接在出料腔体的底面上，所述格栅环的外表面和所述出料腔体的内侧壁形成出料道。

作为本发明的一种优选方案，所述挤压组件包括固定安装在所述进料腔体内顶部的同心设置的多层的间隔环板，相邻两个间隔环板之间形成引流通道，前一层的间隔环板中相邻两个环板之间的间隙正对于后一层的间隔环板的环板，且每个所述环板的底部呈距离进料腔体顶部表面的高度逐渐降低的弧形；

还包括等间距安装在所述搅盘体的表面的某一半径上的多个破铸挤压件，多个所述破铸挤压件嵌入相邻两层的间隔环板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述破铸挤压件包括纵截面呈矩形的吞腔板，以及由所述吞腔板的表面延伸形成的尾导板，且所述尾导板远离所述吞腔板的端部贴近所述环板的表面。

作为本发明的一种优选方案，所述输料通道上设置有微动组件，所述微动组件的底部与所述缓冲腔的顶部连接在一起，且所述微动组件通过控制器施加一个固定的沿所述机壳腔体纵向上的波动量，所述微动组件上连接有一个力向补偿装置，以及用于采集力向补偿装置产生的数字信号的传感器；